磨钻头技巧图解 磨钻头技巧正确方法

麻花钻作为常用的钻孔工具，其结构简约而不简单。精心磨砺钻头刃口，对于工件的精确加工至关重要。想要将刃口磨砺得恰到好处，并非轻松之举，它需要一定的方法和技巧。掌握了正确的方法，并辅以多次的实践经验，便能够游刃有余地掌握钻头刃磨的尺度。

01 麻花钻刃磨步骤详解

麻花钻的顶角通常设定为118°，亦可视为120°的角度来处理。以下是掌握刃磨钻头的六个关键技巧。

1. 磨前准备，首先需将钻头的主切削刃与砂轮面调整至同一水平位置。也就是说，当刃口接触砂轮面时，整个刃部都应得到均匀的磨砺。这是刃口与砂轮相对位置的初步设定，位置调整好后，再缓缓靠近砂轮。

2. 角度把握，此处的角度指的是钻头锋角，它直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形态和横刃斜角。钻头轴心线与砂轮表面的角度关系极为重要，一般取60°为宜。这一角度的把握需要综合考虑水平位置和角度位置，不可偏废。

3. 接触与磨砺，当刃口接触砂轮后，应从主切削刃开始往后逐渐磨削。磨削过程中需注意观察火花的均匀性，适时调整手上的压力，并确保钻头的冷却，避免因过热而造成退火。一旦发现刃口温度过高，应立即为钻头降温。

4. 标准的磨削动作，主切削刃在砂轮上的上下摆动是关键的一步。操作时需保持前部手的稳定摆动，同时后柄部的手应保持稳定，防止钻头尾部高翘。这样的磨削动作能使刃口更加光洁。

5. 对称性研磨，一边刃口磨好后，再磨另一边，确保两刃口位于钻头轴线的同一平面内且对称。有经验的工匠会借助光源来观察钻尖的对称性并进行精细修磨。

6. 锋尖处理，对于直径较大的钻头，在两刃磨好后还需注意处理锋尖。为确保钻头的中心定位和切削的轻快性，需在适当的位置进行倒角处理。

02 麻花钻刃磨注意事项汇总

1. 刃磨时应选用粒度为46~80目的砂轮，硬度适中的氧化铝砂轮为宜。砂轮的运转必须平稳，跳动量大的砂轮需预先修整。

2. 为防止钻头在刃磨时因过热而退火，应采用风冷方式冷却钻头，必要时可蘸水冷却。

3. 标准麻花钻的横刃长度及其前角的设计都是为了提高切削性能和定心作用。对于较大直径的钻头，横刃的修磨尤为重要。适当修短横刃、增大近横刃处的前角可以明显改善钻头的切削性能。

4. 若使用手动进给的钻头，可适当减小顶角以增大切削刃对切削面的正压力。

5. 在对孔径和表面粗糙度要求不甚严格的情况下，可适度地将两个刃口磨成不完全对称的状态，以减少摩擦、降低切削力。