生产五要素 精益生产管理

精益生产管理是一种全新的生产管理模式，其核心理念是以客户需求为驱动，消除浪费并持续改进，从而显著提高公司的运营效率和成本效益。它特别强调客户对时间和价值的要求，通过科学合理的制造体系来为客户创造价值。在家教公司中，精益生产管理是最有效的控制浪费、降低成本的生产管理方式。

其具体的方法和价值包括以下几个方面：

一、5S管理

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养的简称，起源于日本，被广泛应用于工厂管理中。它通过改善工作环境、提高生产效率、提升产品品质和服务水准，来减少浪费和提高工作效率。

二、准时制生产（JIT）

JIT是一种追求无库存生产体系或最小库存生产体系的生产方式，只在需要的时候按需求量生产和搬运所需产品，避免因需求变化造成的产品积压和浪费。

三、看板管理

看板是工厂交换生产管理信息的手段，通过理解数据和信息，一眼就能做出判断，是现场管理不可或缺的工具。

四、全面生产维护（TPM）

TPM是一种帮助有效使用生产设备的理论，旨在提高设备的利用率，预防故障，降低成本，提高效率。

五、价值流图（V）

价值流图是实施精益体系、消除流程浪费的基础和关键点。它可以帮助企业识别运营过程中不为客户增加价值的潜在浪费活动。

六、精益布局

精益布局是实现人、机、料、法、环境的最佳组合，通过合理布局和安排，提高生产的效率和质量。

七、均衡生产

均衡生产是指在完成计划的前提下，使产品或工作项目的实物产出或工作量在同一时间内基本相等或稳步增加，实现品种、工时、设备负荷的总平衡。

八、减少设置时间

减少设置时间是帮助我们实现生产效率最大化的关键技术之一，通过不断消除浪费、减少库存、减少缺陷等具体要求来实现。

九、单元化生产和单件流

单元化生产和单件流是一种精益生产的模式，通过以尽可能低的成本制造出满足客户需求的一系列产品，最大限度的调动员工的积极性，让运营持续得到改善创造更高的价值。

十、全面质量改善（TQM）

全面质量管理是以质量管理为核心，以全员参与为基础的管理方法，旨在通过让顾客满意，让的所有者、员工、供应商、合作伙伴或社会受益，使取得长久的成功。

精益管理的六大要素包括生产效率（Productive）、产品质量（Quality）、产品成本（Cost）、交期（Delivery）、安全管理（Safaty）和士气（Morale）。这些要素的同步实现是企业在生产管理中追求的目标。