混凝土试块尺寸 c30不发火混凝土做法

混凝土试块制作的重要性不言而喻，它直接关系到工程的整体质量。在工地上，我们采用商混站出的商品混凝土，这就要求我们更加注重试块的质量。下面，我将详细讲解混凝土试块制作的各个环节和注意事项。

一、留置要求

对于普通商品混凝土，每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次，以确保标养、同条件、拆模等环节的试样充足。当抗渗混凝土或砂浆试块制作时，还需根据混凝土或砂浆的种类和数量增加留置数量。

二、制作过程中的十二步操作

1. 指定人员上岗：操作人员应具备一定技术素质和责任心。

2. 试模检查：试模的各相邻面不垂直度应符合规定，隔离剂要涂刷均匀。

3. 取样与检查：取样前需检查配合比单、混凝土小票等设计要求是否一致。

4. 坍落度检测：及时检测混凝土的坍落度，确保其符合要求。

5. 选料与拌合：按照规范要求挑选混凝土料，并二次手工拌合均匀。

6. 插捣与成型：熟料分两层入模捣实，保证装料厚度大致相等。

7. 排除空气：在插捣的同时用抹刀排除试块内部的空气。

8. 覆盖与保养：试块成型后应及时覆盖，并置于原地或露天进行初期的保养。

9. 植入芯片：根据地方要求，试块需植入芯片进行管理。

10. 标准养护：试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室进行养护。

11. 及时送检：试块达到一定龄期后，应及时送至检测单位进行检测。

12. 记录与编号：及时记录试块制作时间及编号，确保信息准确无误。

三、制作过程中的注意事项

在制作过程中，还需注意试模的尺寸及角度、脱模剂的使用、混凝土的塌落度、拌合均匀性等多个环节，确保每一个步骤都符合规范要求。

四、常见问题及解决措施

1. 超差：主要是由于人为原因导致编号不及时、不同等级的试块混淆堆放等，解决措施是及时对试块进行编号，并认真填写试块制作表。

2. 强度低：主要是由于试块砼样料塌落度太大造成，解决措施是测试砼塌落度，并选择合适的料进行制作。

3. 试块表面气孔多：主要是由于试块制作过程中排气不充分造成，解决措施是在插捣的同时用抹刀排除试块内部的空气。

混凝土试块的质量直接关系到工程的整体质量，因此我们必须高度重视每一个环节。从选料、拌合、插捣到养护、送检，每一个步骤都要严格按照规范进行操作。我们还要不断学习和总结经验，提高自己的操作技能和水平，确保混凝土试块的质量达到最佳状态。