稀盐酸怎么配制 稀盐酸配制的正确方法

对加热炉冷却管道进行酸洗处理的过程详述及安全要求

一、酸洗流程：

1. 当加热炉的温度降至适合停水的状态时，需暂停静环水的供应，为酸洗工作做好准备。

2. 对各加热炉管道的阀门进行细致的检查与维护，特别是加热炉回水槽的回水阀。要确保其正常运作，如有必要，应及时更换损坏的部件。

3. 关闭冷却水进水总管的阀门，并加上盲板以阻断水流。确认所有旁通阀门均已关闭，并将酸洗池的进水管通过法兰与进水总管连接起来。在回水槽底部的回水管处加焊盲板，并确保进出炉的悬臂辊回水管道插上盲板。之后，将这三路回水一同引入酸洗池内。

4. 向酸洗池中注入冷却水，用以对管道进行预检。若发现任何泄漏或封闭不严的情况，需立即进行处理，确保各管道的状态良好，避免酸液外泄或混入其他液体杂质。

5. 依照5%的比例，将浓盐酸与清水混合制成酸洗液。完成后，启动酸洗程序，采用循环清洗的方式对管道进行彻底的酸洗处理。

6. 由于酸洗液的相对压力与流量较小，为确保酸洗效果，需通过调整回水槽的回水阀开度，逐个对各冷却管道进行酸洗。随后，再调小各回水流量，并持续冲洗一段时间。

7. 在整个酸洗过程中，可能会遇到部分管道结垢过厚、不易清洗的情况。对此，可采取单独反吹的措施来解决这一问题。

8. 酸洗结束后，打开冷却水管道的立柱套管法兰，仔细检查的结垢酸洗情况。若清洗效果满意，即可停止酸洗操作。

9. 酸洗池内的酸洗液后，通入冷却水，连续三次用清水冲洗管道内的酸洗液，并确认回水已变得干净清澈。

10. 当清水冲净酸洗液后，将所有管道阀恢复到正常的工作状态。

二、安全操作措施：

1. 酸洗液必须使用盐酸进行调配，需加强浓盐酸的管理，避免皮肤接触或不当储存导致的泄漏。

2. 参与盐酸酸洗作业的人员，必须做好全面的防护措施，如穿戴革制围裙、胶靴、戴橡皮手套和防护眼镜等，以防被酸液灼伤。

3. 在搬运盛有酸液的桶时，要仔细检查桶盖和桶身是否封闭严密、无泄漏，搬运过程中要保持桶口朝上，轻拿轻放，防止倾洒。

4. 配制稀盐酸时，需确保浓酸桶处于稳定状态，慢慢打开桶盖，并缓缓倾斜将浓盐酸倒入清水中，整个过程要慢而稳，避免盐酸。

5. 所有可能接触到盐酸液的作业区域，都必须备有干净的清水，一旦皮肤接触到盐酸液，应立即用清水反复冲洗。