混凝土离析原因 混凝土分层离析

混凝土的分相现象

混凝土拌合过程中，因其组成材料的粘聚力不足，常常会出现粗集料与砂浆相互分离的现象，导致其内部组成和结构的不均匀。这一现象具体表现为粗集料与砂浆的密度差异导致它们在拌合物中相互分离，如密度大的颗粒会沉积在拌合物的底部，或者粗集料会从拌合物中整体分离出来，我们称之为混凝土的离析。

离析的原因多种多样。可能是浇筑振捣的方式不当，集料的最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，或是细集料与粗集料的密度差异过大。

若要减少因材料问题导致的离析现象，需注意以下几点：

一、水泥选择

我国的水泥种类繁多，生产厂家众多。选择具有资质和信誉好的生产厂家的水泥尤为重要。进厂后的水泥必须按照规定进行检测，特别要注意其需水量情况，必要时需重新进行混凝土配合比试验。

二、外加剂与掺合料的使用

使用矿物掺合料或引气剂可以降低离析的倾向，但外加剂使用不当也会造成混凝土离析。所有掺合料的使用都必须基于实验。对于粉煤灰的用量要严格控制，选择较低掺量的配合比进行生产。适量使用矽粉、沸石粉等替代部分水泥，可以有效控制混凝土的离析现象，改善混凝土的和易性。

三、骨料的质量与管理

骨料的原因也可能导致混凝土离析。应严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。对于因骨料中片状石屑过大造成的离析问题，不能仅靠调整砂率解决，需要提高混凝土胶结材料用量，同时调整外加剂的使用量。

四、其他注意事项

混凝土的离析还可能受到搅拌时间、水灰比、和易性、石子级配、砂率、运输时间等因素的影响。例如，搅拌时间过长或水灰比太大，都会导致混凝土的和易性变差，进而引发离析。罐车里的存水、清洗罐车时的进水等也会影响混凝土的质量。