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表 1-1 几何公差符号及其分类
1. 形状公差
- 直线度
- 平面度
- 圆度和圆柱度（用于管控形状误差）
2. 轮廓度公差
- 线轮廓度（用于管控线型轮廓的形状、大小和方向）
- 面轮廓度（用于管控面型轮廓的形状、大小和方向）
3. 方向公差
- 倾斜度
- 平行度和垂直度（用于管控方向）
4. 位置度公差（用于管控相对位置）
表 1-2 常见的修饰符号
1. 最大实体符号标注（MMC）
用于表示在公差后面或基准后面的最大实体状态。
2. 最小实体符号标注（LMC）
用于表示在公差后面或基准后面的最小实体状态。
3. 独立（Independency）符号
独立符号只能标注在尺寸公差后面，表示公差原则采用独立原则。
4. 统计公差符号（Statistical Tolerance）
用于表示采用统计方法进行公差控制的要素。
接下来的内容将详细解释各种公差符号的具体应用、计算公式及实际意义等，包括它们的详细分类和作用。
独立原则与尺寸公差的关系
独立原则是指图样上给定的每个尺寸和形状、方向和位置是独立的，应分别满足要求。在独立原则下，尺寸公差只控制局部实际尺寸，不控制要素本身的形状误差。这意味着，即使要素在最大实体状态下，其形状也可以有误差。这与包容原则有所不同，包容原则下，要素的形状在最大实体状态下必须理想。
包容原则的边界与检测
包容原则应用于规则尺寸要素，其边界与规则尺寸要素的理想几何形状一样。例如，对于圆孔或圆轴，其包容原则的边界为圆柱面。包容原则的检测主要通过通止规法进行，通规测量零件非关联实际包容配合面尺寸是否小于或等于最大实体包容边界，止规测量零件实际局部尺寸是否超过尺寸公差范围。
其他注意事项
在解读和应用这些公差符号时，需要注意它们的适用范围和限制条件。不同的公差符号可能适用于不同的零件和装配情况。还需要考虑加工工艺、材料特性等因素对公差的影响。在实际应用中，往往需要根据具体需求和产品要求来选择合适的公差符号和原则。
