m8底孔多大 m8螺纹攻牙后内径多大

设计时，首先规划模板的取料，以展开图为准。对于小型模具，单边加40-50；对于中大型模具，单边加60-70。确定模板数及是否模板分段（400650以上）。在考虑成本时，仅设计成线割的铣磨。当有矩形脱块与大面积冲孔时，设计应考虑两用（内外打共用）。异形孔起割孔要以3mm为准，圆孔大于Φ14的起割孔位置需偏移。

对于模柄和模座的选择，25T以下使用Φ4050L模柄，中心孔Φ8.2；110T以下（含）使用Φ5060L模柄，中心孔Φ12.2。对于小于300x300的模板，可采用标准模座BB。有精度要求的可选用附型BR。上模座直接锁模柄的每边加25，不考虑模座是否超出上平面。80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽。

关于上模座和其他组件的厚度，上模座厚度为30/35/40；上夹板为18/20/22；脱料板为18/20/22。当有许多冲孔及成形冲头时，需加上垫板，并且进行热处理。

螺丝间距根据模具大小和冲压力而定，如M8螺丝间距80~140，M10螺丝间距120~180。下垫脚螺丝的节距在180~220MM之间。攻牙沉头考虑组立拆卸方便。

在设计异形冲头或冲铝料时，若刀口在2.0宽度以下要做补强。如有多个需做防呆，固定方式以挂耳、穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压。一般情况下禁止设计用点焊固定方式，因为点焊的挂耳易拉断。

脱销设计时要均衡，四分点距折边2.5~3mm为宜，脱销间距约25左右，但上下模脱销位置不要重叠。弹簧的使用考虑优力胶用于下料模产量小时，大行程折弯成形模用绿色弹簧。

关于弹簧的荷重和压缩量，需查表确定弹簧直径、颜色及其对应的荷重。弹簧预压量根据弹簧自由长度的特定比例计算。冲裁力、脱料力、弹簧支数等计算公式和参数需查表或根据实际情况计算。

模具报价根据模板材料、线割、五金、模座等费用计算。模架费用包括模座及其加工研磨费用，外导柱的附加费用。镗孔、攻牙等工艺也有相应的费用。

关于送尺折弯自动模的设计要点：

要确保落料顺畅，公模上应装顶针。落料孔需直身设计，以防产品落料偏斜。下垫板需使用硬钢以防止磨损。送尺推料端应设计成Γ型，便于送料。首次折弯在模上的设计，需注意止步压弯凹模面应低于其他冲孔凹模面，以便带料从送尺上顺利送过。凹模应有足够厚度，便于磨送尺通过或安装压弯镶件。镶件与公模均需用生钢制作以确保强度和耐用性。

连续模和送尺折弯自动模的具体设计细节和其他未尽事宜，需根据实际情况进一步细化和确认。