物流服务产品有哪些_物流服务产品例子

顺丰集团积极推进智慧物流与供应链在工业领域的应用，与重汽卡车股份有限公司（简称“重汽”）携手合作，为其量身打造产前物流数字化解决方案。此举不仅加快了生产与物流的联动，更提升了车辆周转效率，满足了客户对全链路降本、全程感知可控、高品质履约以及柔性化生产等供应链服务的需求。

一、合作模式与经验

（一）明确合作细节

重汽提供智能网联（新能源）重卡物流园的场地、厂房及规划要求，而顺丰集团则根据其需求进行物流园区的总体布局规划。顺丰集团还配备了相应的物流设备、设施及作业人员，负责供应商至物流园的零部件（）接收、仓储、翻包、分拣分批、排序等作业，确保双班双线年产15万辆卡车的任务得以顺利完成。

（二）智慧物流技术的应用

顺丰集团建设了占地12000平方米的自动化仓库，包括托盘立体库和料箱立体库。其中，RFID系统、智能循环取货及卡车智能调度等先进系统的应用，极大提高了仓库的储存密度和空间利用率。分拣中心投入使用的30台AGV，实现了从立体库到分拣中心的全过程货到人拣选。

（三）信息链条的打通

顺丰自动化仓库系统与重汽的ERP、系统实现了直接对接。根据生产计划，实时发起物料需求指令至WMS（仓储管理系统），再由WMS将任务下达至WCS（仓储控制系统），确保各种物流设备能够完成对应任务。特别是顺丰集团自主研发的循环取货系统，能够根据客户生产计划和物料需求计划，进行最优循环取货路线和拼载计划的制定。

（四）强化运营保障措施

为确保工厂生产的顺利进行以及账实一致性，顺丰集团建立了完整的资产管理体系、高效分工合作、资产管理责任制、人才培养机制以及“三步”缺件管理法等五大管理模块。在现场作业环节，通过混载到货管控提升、标签颜色改善等多项措施，对账实一致性进行日常管控。

二、实施成效

相较于传统的汽车产前模式，顺丰集团搭建的产前集约化物流中心通过仓储控制，使产前段物流成本降低了约10%，人员能效提升了15%-20%，形成了高效有序的产前运作体系。物流科技手段的应用以及智能化设备的投入，使得现场操作人员减少了约8%，年度物流费用节省了约1200万。该项目预计可创造约800个社会工作岗位，同时通过使用循环包装和新能源车辆，有效减少了碳排放，为环境保护做出了积极贡献。