液压系统常见故障 液压系统常见故障及解决方法

溢流阀问题解析

1. 系统压力提升困难的原因：可能是由于阀芯阻尼孔被堵塞，装配质量不达标，或是弹簧损坏导致阀芯无法复位。

处理方法：清洗阻尼孔，替换损坏的弹簧。

2. 系统压力无法达到预期高度的问题：这通常是由于阀芯磨损或存在。

解决方法：应立即更换磨损的阀芯。

3. 压力波动大原因：可能是由于阀芯反应迟钝或其阻尼孔被堵塞。

应对策略：需对阀体和阻尼孔进行彻底的清洗。

一、阀芯无法移动的问题分析：

1. 阀芯表面损伤或被堵塞。

2. 阀芯与阀体内部孔的配合间隙不当，过大可能导致阀芯歪斜、卡死，过小则增加阀芯移动阻力。

3. 弹簧软硬不适，无法有效推动或固定阀芯。

4. 电磁铁出现故障。

处理方式：复原或更换阀芯，检查并调整配合间隙，替换弹簧。电磁铁损坏则需进行更换。

二、电磁铁线圈烧毁原因：

电磁铁故障、油液粘度过高、外接线圈导致短路、电压不稳定等。

处理措施：更换损坏的电磁铁，过滤或更换液压油，包扎外部线圈并调整电压。

三、外泄问题：

密封圈老化或损坏，螺钉松动等。

处理方式：更换受损的密封圈，拧紧松动的螺钉。

在液压阀的维护工作中，除了节省元件采购费用外，及时修复失效的液压阀、保持设备运转，其经济价值是不可估量的。实践中，常用的修复工艺包括清洗、零件选配及修理尺寸等。具体操作如下：

1. 清洗工序：拆卸是第一步，主要针对因液压油污染或杂质导致的故障。清洗过程中需掌握专业技巧，如拆卸记录、各零件间的位置关系等。

常见的清洗步骤包括：

1. 拆卸与记录。尽管液压阀多以螺栓连接，但非专业设备可能造成损害。因此需掌握结构并记录零件关系。

2. 检查清理。检查阀体、阀芯等表面的污垢，用适当工具清除。

3. 粗洗与精洗。使用清洗箱与高压清洗液进行彻底清洗，最后干燥。

4. 装配。依据记录的关系进行装配，注意保护零件并更换损坏的密封材料。

2. 零件组合选配维：为了提高装配精度，常采用选配方法。失效的液压阀经清洗后，可对零件进行归类并重新选配。若发现阀芯与阀体存在磨损或不均匀情况，应按照手册选择合适的配对进行修复。