数控机床的组成 数控机床的四大组成部分

数控加工过程详述

数控机床完成零件加工的过程如图1-1所示，其核心步骤如下所述。

（1）依据零件加工图纸，进行工艺分析，明确加工策略、工艺参数及位移数据的设定。

（2）采用规定的程序代码和格式，编写零件加工程序单。亦或利用自动化编程软件进行CAD/CAM操作，直接生成零件的加工程序代码文件。

（3）程序的输入与传输。手工编写的程序可通过数控机床的操作面板输入，而由编程软件生成的程序则可通过计算机的串行通信接口，直接传输至数控机床的控制单元。

（4）对输入或传输至数控单元的加工程序进行试运行，执行刀具路径模拟等操作，确保程序无误。

（5）正确操作机床，启动自动运行模式，并首样试切，以验证加工的准确性和效率。

（6）对加工完成的零件进行质量检验。

数控机床的结构与功能解析

数控机床通常由数控系统、伺服系统及其包含的伺服电动机和检测反馈装置、强电控制柜、机床本体及各类辅助装置构成，如图1-2所示。

1. 控制介质的介绍

在人与数控机床之间建立联系的关键就是控制介质。这种媒介物上保存着加工零件所需的数控代码。控制介质可以是穿孔纸带、磁带、磁盘，甚至更广泛意义上说，计算机直接控制(DNC)也可被视为一种控制介质。

2. 数控装置的剖析

数控装置主要由输入装置、器、主控制系统等多个部分组成。主控制系统负责读取零件程序，通过译码、编译等处理后，进行插补运算并控制机床各坐标轴的位移。

3. 伺服系统的详解

伺服系统是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。它包含伺服电动机、驱动控制系统和位置检测与反馈装置等。伺服电动机是执行元件，而驱动控制系统为其提供动力。

脉冲当量是衡量数控机床性能的重要参数。每输出一个脉冲信号，机床工作台的移动距离即为脉冲当量。

4. 辅助装置及功能说明

辅助装置如自动换刀装置(ATC)、自动交换工作台机构(APC)等，用于提升加工效率和便利性。

5. 机床本体的特点

数控机床的本体与传统普通机床在结构上相似，但因其高精度、高效率的加工特点，对床身的刚度和抗震性有更高要求。其设计及制造精度均比普通机床更为严格和精密。

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