自制台钻升降结构 台钻结构图解

古语有言：“工欲善其事，必先利其器。”众所周知，原配的台钻工作台面积着实有限，特别是在加工大型物件时显得捉襟见肘。只要思想不受限制，解决问题的方法总是层出不穷。开始我们的改造之旅吧……

精确的尺寸如下：长540mm，宽300mm，高76mm。选用24mm的多层板作为台面和的材料，经过精心制作，成品呈现眼前。

原设计尺寸为长600mm宽300mm，但手头有一块边角料，其尺寸为长540mm宽300mm，正好可以派上用场，这样既节省了材料，又无需寻求整块板材。在多层板的中线左右各150mm的位置开槽，以便安装滑槽。采用吴新双层导轨配合修边机正装系统进行开槽作业，如此一来，槽的尺寸精确无误。多亏了修边机正装系统上的铜柱螺栓微调功能，使得整个操作更为精准。

将多层板的工作台与台钻原配工作台的中线对齐，用记号笔标出预埋螺母的位置。然后，用电钻打孔，再利用内六角扳手将预埋螺母拧入孔内，完成固定工作。

通过螺栓将多层板工作台稳固地固定在原有工作台上。接着，用钻头尖标记出中心位置并取下多层板。在距离中心位置前后左右各50mm处画正方形框线，再运用吴新双层导轨配合修边机正装系统，铣出深度为15mm、长宽为100mm的槽，以作为安装垫板之用。前后尺寸的控制依赖双层导轨上的限位，而左右尺寸则由修边机正装系统掌控。因修边机功率较电木铣小，故每次进给尺寸需谨慎把控，需有耐心，细水长流终成大事。

由于扩大了工作台的长度，原有的升降把手无法使用，因此特别制作了一个新的升降把手，以控制台面的升降动作。

接下来是制作的步骤。对于尺寸较小的板材，我习惯使用吴新的3D安全推把，让手指远离飞速旋转的锯片。调整滑槽的安装位置，使其与台锯和锯片的高度相匹配，这样便可轻松完成锯切工作。完成假组后，涂抹木工胶并使用自攻螺丝固定，便制作完成。为了方便取出垫板，在中心位置开一个直径25mm的孔，通过手指穿过此孔可轻松将垫板顶出，便于更换。

安装滑槽限位和台面压板，至此，整个改造工作圆满结束。