混凝土塌落度标准 坍落度200±20mm适用标准

根据预设的规格尺寸，标准的器皿大小为100×200×300mm，其中上口的尺寸精确到100mm，下口的尺寸则为200mm，整体的高度则为300mm。这些参数确保了器皿的适用性和功能性。

对于泵送混凝土的坍落度有着特定的要求。

在混凝土泵送的流程中，当输送高度未超过30m时，坍落度应维持在100mm至140mm之间；当输送高度在30m至60m之间时，坍落度需调整至140mm至160mm之间；若输送高度介于60m至100m之间，坍落度需在160mm至180mm之间；而当输送高度超过100m时，坍落度应保持在180mm至220mm之间。

那么，影响坍落度的因素又有哪些呢？

首先需关注原材料的选用。水洗砂由于放置时间和批号的差异，其含水量会有所不同。而粗骨料虽含水量相对稳定，但也存在一定的变化。骨料通常露天放置，导致其含水量易受环境影响。在混凝土搅拌过程中，因含水量的变化，会导致坍落度的误差。

搅拌时间的长短也是一个重要因素。长时间的拌制往往导致骨料水分含量增加，从而使熟料中的水分减少，进而导致坍落度的损失。

运输机械也是影响坍落度的重要因素之一。由于运输路途和时间较长，熟料在运输过程中会因反应、水分散失和骨料吸水等原因导致自由水减少，从而造成坍落度的损失。

浇筑速度也是需要考虑的因素之一。在浇筑过程中，如果熟料在仓内停留时间过长，就会发生上述的反应和水分散失等现象，从而影响坍落度。

浇筑时间也会对坍落度产生影响。早晚的气温低时，水分散失较慢，影响较小；而中午和下午气温高时，水分散失快，对坍落度的影响就更为显著。

至于混凝土施工工艺的内容，具体包含哪些步骤呢？

在施工前，应先检测现场混凝土的坍落度。若发现坍落度与施工要求不符，应及时与厂家沟通调整。对于已进入现场的混凝土，若其坍落度偏小导致泵无法输送时，应采取添加适量水泥浆或进行现场卸料后用塔吊运输到指定位置进行振捣和浇筑。

通常情况下，楼上卫生间、阳台、地下室底板等部位需要使用泵送混凝土，并且需对混凝土进行二次振捣以提高其密实度并降低漏水的可能性。