空调铜管焊接技巧_空调铜管焊接步骤

一、空调铜管焊接须知

在进行铜管钎焊时，接缝间隙的尺寸对连接部位的强度有着重要影响。若间隙过小，焊料难以充分进入间隙内，可能导致强度不足或虚焊；而间隙过大则会使焊料使用量增加，难以均匀渗入，甚至出现气孔，导致漏气。以下是铜管接头焊接的详细要求：

1. 焊接前准备：确保铜管接头清洁光亮，无油污、涂料、氧化层等杂质，以避免产生气孔或虚焊。

2. 焊接工艺：接头的毛刺、锈蚀或凹凸不平都会影响焊接质量，必须予以清除，以防止制冷剂泄漏。

3. 温度控制：焊接温度应略低于被焊物的熔点温度，通常在600-700℃之间。过高或过低的温度都会对焊接质量造成不良影响。

4. 氮气保护：在钎焊过程中，应使用充氮保护焊，使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化。氮气流量应控制在皮肤表面上略微能感觉到即可，一般为0.05MPa氮气压力。为防止产生氧化，应在连接部位温度降至200℃以下之前继续充氮。

二、焊接问题及预防措施

在焊接过程中，可能会出现各种焊接缺陷，以下是一些常见问题的特征、形成原因及预防措施：

1. 焊瘤：

特征：钎料钎缝以外并形成堆积。

原因：焊接热效率太大、钎料施加量过多或施加方式不当、焊缝不在同一水平面。

预防措施：加热时来回摆动焊枪防止局部过热，添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动，确保焊件定位平稳。

2. 咬边：

特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但未完全烧穿。

原因：焊接热效率太大、加热方式错误。

预防措施：采用中性火焰烧焊，焰来回摆动焊枪，避免集中加热。

以下还有其他常见焊接问题及预防措施（续）：

3. 过烧或溶蚀：

特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

原因：焊接热效率太大（温度过高）、焊接时间过长、使用氧化焰焊接或重复焊接。

预防措施：调中性焰焊接，不要重复焊接，确保钎料和母材的清洁度。

4. 沙眼：

特征：焊缝有杂质导致的较深孔眼。

原因：钎料或母材本身不洁、焊缝温度过高造成钎料中的磷挥发、加热速度过快。

预防措施：保证钎料和母材的清洁度，调整焊接效率，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效。

其他问题如气孔、烧穿、裂纹和焊漏等也有各自的特征、形成原因及预防措施，操作时需严格遵循。

三、焊接操作通用准则及回火处理

在焊接过程中，应遵循以下通用准则：

1. 焊枪在需要加热部位应来回摆动，不得定点加热。

2. 加入钎料时，应从火焰加热方向的背面添加。

3. 焊接时枪嘴不能离工件太近，以防回火。

4. 钎焊紫铜时，应先预热插入管，使管配合紧密，然后集中加热外配管。

为消除焊接工件之间的内应力，在焊接完毕后需进行回火处理。操作方法如下：工件焊完后待温度降至200℃～300℃，对焊缘30mm范围内进行回火处理。回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右。