电焊机原理 自制18650点焊机

调整焊接电流的有效值是首要任务，它能够显著改变内部电源的热量状况。在自动点焊机作业时，两个焊件接触点处会出现集中的加热现象，这是由于点焊过程中的集中收缩和点集中所导致的。这种加热现象对塑料接合区的均匀性产生影响，导致不均匀加热的产生。通过改变不同的焊接电流波形、调整电极形状以及端面尺寸等方法，可以改变电流场的形态，控制电流密度的分布，从而实现对于形状和位置的有效控制。这样的调整可以增强产生的电阻热，进而改善点焊核和接头的剪切强度。

如果焊接电流过大，将可能引发母材过热的问题，甚至加剧电极端面的损失。在18650锂电池进行点焊时，两个电极所产生的热量被用来加热焊接区域以形成焊点，这被称为有效热量。对于特定的焊接材料和固定的焊接区金属体积，其有效热量与加热时间的长短无关。而另一部分热量则会转移到电极、焊接区周围的冷金属以及加热时的空气中，这部分热量被称为热量损失，并且会随着时间的延长而增加。若采用瞬间焊接的方式，热损失将为零，总热量等同于有效热量。在需要增加总热量的情况下，不能仅通过延长焊接时间来实现。

电极压力是一个重要的因素。它对电极端部之间的总电阻有着显著影响，从而影响着点焊过程中的焊接热量。电极压力对焊接接头的散热性能也有着重要的影响。当电极压力不足时，两个电极之间的电阻会增加，从而产生更多的焊接热。焊接接头的散热性能变差，容易在早期引发现象。相反，当电极压力过大时，两个电极之间的电阻减小，电流密度降低，导致焊接热量不足，接头的散热性能提高，进而影响核尺寸和渗透速率。在选择电极压力时，应选择最小的电极压力以避免产生火花，这样可以确保能源的有效利用和焊接质量。

电阻点焊设备主要由主电源、控制装置和机械装置三个主要部分构成。其中，主电源作为焊接设备的关键部分，其可控性的选择至关重要。一个合适的焊接主电源不仅能够保证焊接过程的稳定进行，还能够提高焊接质量和效率。