电缆未正确或已损坏_电缆线破损整改措施

一、桩头处理工艺流程及操作要点

桩身土清理→定位弹线→机械切割桩身→断桩作业→桩头后期处理

1. 基坑土方开挖之初，需预设轴网与标高控制点。利用机械设备进行初步土方开挖，至桩顶施工标高500mm以上处应停止。禁止超挖，后续采用小型反铲挖掘机按照先前测量的轴网和高程进行掏桩作业。此过程中应格外注意，避免挖掘机与桩身、桩基接触，并人工清理桩基周围200mm的土方。

2. 根据平面控制网，精确放出轴线控制线，并使用红油漆（或白石灰）将之标注在垫层上。根据高程控制网放出标高控制线，并以红油漆标注在边坡上。在桩头破除前，由现场施工测量人员将桩顶设计控制标高精准抄测至桩身上。

3. 配备专业人员，操作CFG桩切割机，按照设计标高进行切桩作业，预防桩头凿低。切桩完成后，使用手锤和錾子进行断桩处理。为确保桩身截断且不使桩身倾倒，需在桩身四周均匀敲击三个扁錾子。

4. 桩头剔凿后，其顶面应比设计标高高出15mm，并保持平整。同一基坑内各桩头的标高需统一。

二、处理桩头质量缺陷的方法

为确保工效及桩头处理质量，施工必须严格遵循上述要求。对于因施工不当造成的质量缺陷，可采取以下措施解决：

1. 凿除柱损部分及酥松混凝土，并清理干净。

2. 当桩顶标高不一时，高于设计标高处需凿除。若桩顶低于设计标高，则需采取以下措施：若桩头混凝土离设计标高不足50mm的桩，则需进行补桩作业。

a. 开挖：以桩身为圆心，开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高低于断桩处50mm，并人工夯实坑底基础。

b. 桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，确保桩顶面水平。清理干净后，不得存在泥土。坑底的混凝土渣需清理出坑外。

c. 模板安装与加固：使用3mm厚的直径400mm钢套筒作为模板，高度为补桩高度加50mm。将处理好的钢模板套在桩头上，接缝处用海绵或橡胶条填充，拧紧连接螺栓，四周用方木支撑加固。

d. 浇筑混凝土：浇筑前需将桩底混凝土清洗干净。洒水一层10-20mm的水泥砂浆（1:2配合比），然后分层（每层300mm）浇筑混凝土至达到设计标高。选用比原桩身混凝土高一标号的C30商品混凝土。

e. 土方回填：待混凝土强度达到设计强度的75%及以上时拆模。土方回填需分层夯实（每层厚度不超过100mm），回填时需沿桩身四周均匀回填，严禁单侧回填以避免桩身。

三、施工质量控制措施的实施要点

1. 实施三检制：即施工队自检、质量员与监理抽检、验收复检。

2. 建立每日例会制度，解决当日问题并布置次日工作，加强团队沟通。

3. 指定专人负责施工记录，使用专用表格详细记录工艺参数。如遇异常情况，应及时通知相关人员共同研究解决。技术人员应监督施工过程，施工人员需严格遵循规范与设...

4. 每日的施工质量资料应与当日的工程量同步完成日报验制度。

5. 在进行轴线定位检测时，需确保其满足规范要求。准确计算出电梯井与集水坑的底面尺寸。开挖前对每个井位的自然地面标高进行测量，并准确标出上口开挖边线。