粗糙度对照表 粗糙度1.6是多少um

表面微形貌的精细度是指加工表面所呈现的微小起伏和细微峰谷的平整程度。其两波峰或两波谷之间的距离极短（通常在1mm以下），属于微观几何形态的误差范畴。

具体而言，该精细度是指微小峰谷的高低程度及间隔状态。按照间隔S的不同分类如下：

- S<1mm的称为表面微观形貌；

- 1≤S≤10mm的称为波痕形态；

- S>10mm的则定义为f形状。

以下是VDI3400、Ra、Rmax对照表的标准评定指标，单位为μm：

- 轮廓的平均算术偏差Ra；

- 不平度平均高度Rz；

- 最大高度Ry。

在工业实践中，Ra指标是常用的。在日本等国，Ry的最大微观高度偏差常以Rmax符号表示，而在欧美地区则倾向于使用VDI指标进行评定。附上VDI3400、Ra、Rmax的对照表如下：

[VDI3400、Ra、Rmax对照表]

表面微观形貌的形成主要源于所采用的加工方法及其他相关因素。例如，加工过程中刀具与零件表面的摩擦、切屑分离时的塑性变形、工艺系统中的高频振动以及电加工的放电凹坑等都会对表面产生影响。因加工方法和工件材料的不同，加工表面留下的痕迹深浅、疏密、形状及纹理都有所差异。

表面微观形貌对零件的影响表现在多个方面：

影响耐磨性：表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，导致压强增大及摩擦阻力增大，从而加速零件的磨损。

影响配合稳定性：对于间隙配合，表面粗糙度增大易导致磨损，使工作过程中的间隙逐渐扩大；对于过盈配合，装配时微观凸峰被挤平，实际有效过盈减小，连接强度降低。

影响疲劳强度：粗糙表面的波谷类似尖角缺口和裂纹，对应力集中敏感，因此影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性和密封性：粗糙的零件表面易使腐蚀性气体或液体渗透到金属内层，造成表面腐蚀，且粗糙的表面之间无法严密贴合，导致气体或液体渗漏。

影响接触刚度：零件结合面在外力作用下的抵抗接触变形能力即为接触刚度，机器的整体刚度在很大程度上取决于各零件间的接触刚度。

影响测量精度：被测零件表面及测量工具测量面的粗糙度都会直接影响到测量的精确度，特别是在高精度的测量情境中。

表面微观形貌对零件的镀涂层、导热性、接触电阻、反射能力、辐射性能、液体和气体流动的阻力以及导体表面电流流通等都有不同程度的影响。

关于表面粗糙度的评定依据如下：

取样长度：这是评定表面粗糙度时规定的一段基准线长度，目的是限制和减弱表面波纹度和形状误差对测量结果的影响。

评定长度：为更全面地反映表面特性，需在表面上取几个取样长度来综合评定。

基准线：用于评定表面粗糙度参数的轮廓中线，包括轮廓的最小二乘中线和算术平均中线。

提及的表面粗糙度评定参数包括：

- 高度特征参数如Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（轮廓最大高度）；

- 间距特征参数如Rsm（轮廓单元的平均宽度）和Rmr（形状特征参数用轮廓支承长度率表示）。

关于表面粗糙度的测量方法：

- 比较法：适用于车间现场的快速测量，通过与标准样板比较来评估被测表面的粗糙度；

- 触针法：利用触针沿被测表面滑行，通过电学式长度传感器记录位移量并转换为电信号，进而计算和显示表面粗糙度数值或记录轮廓曲线。