碳酸钙分解温度 碳酸钙分解多少度

一、化学稳定性优越

碳酸钙因其独特的化学属性，与树脂及其助剂间的反应亲和力较低。即，当其运用于橡塑材料中，经过高温煅烧后的碳酸钙展现了优秀的化学稳定性，大部分情况下不会与橡塑系统中的各个组成部分产生化学反应。不过值得注意的是，其表面的有机改性剂在某些情况下可能会参与化学反应。

例如，经过硬脂酸及其衍生物等酸性物质改性的碳酸钙，可能会因铁与硬脂酸的反应而影响钙粉的色泽，尤其是在橡塑高温加工过程中，这种现象尤为明显。

二、耐温性能优异

鉴于橡塑制品的成型加工通常在高于180℃的高温环境下进行，碳酸钙需在加热成型的温度条件下保持稳定，不发生分解变色。其热分解温度远高于350℃，因此自身不会热分解。

传统的有机改性剂在高温环境中容易发生黄变和分解，导致挥发性有机化合物(VOC)增加，这是许多碳酸钙生产厂家在实际应用中面临的问题。传统的有机改性剂并不适用于高档橡塑制品的碳酸钙改性。

三、分散性能良好

对于橡塑填充而言，碳酸钙颗粒在橡塑基体中的均匀分散是关键。只有当碳酸钙以单个颗粒的形式如海岛般散布在基体橡塑中，才能实现其补强效果。

填料粒径越小，在相同的填充比例下，其增强的橡塑材料的力学性能就越好。碳酸钙的分散性受分子间作用力、极性吸附、颗粒细度等多重因素影响。

为达到良好的分散效果，必须消除或削弱其表面极性并降低其表面自由能。

四、低吸油量特性

吸油量越低，等量碳酸钙所需的树脂或塑化剂就越少。大多数橡塑制品需使用增塑剂来帮助树脂体系混合，而碳酸钙的吸油值越高，越可能将增塑剂吸附到填料中，影响其增塑效果。

通过对碳酸钙表面进行有机包覆的改性处理，可以显著降低其吸油值，进而减少增塑剂的使用量，降低生产成本。

五、疏水性能显著

由于碳酸钙极易吸潮，因此在储存和加工过程中需特别注意。吸潮后的碳酸钙容易结块，干粉流动性变差，可能导致筛孔堵塞，添加困难；在橡塑制品高温成型时，由于水汽受热析出，可能造成制品出现“鼓包”或“冒孔”等缺陷。

这些问题的出现严重影响着橡塑制品的外观和物理强度。

六、迁移性小的好处

在橡塑制品的成型加工过程中，由于存在室温到高温再到室温度变化，碳酸钙必须保证不发生迁移。

迁移性的降低是确保橡塑制品表面色泽均匀和防止失光的关键。这需要提高碳酸钙与树脂的相容性。根据相似相容原理，选用与应用树脂官能团相似或相同的有机改性剂尤为重要。

对于聚烯烃型橡塑，选择含有长链烷烃的有机改性剂能更好地提高相容性。