工业制氧气的方法 工业制氧气的流程图

异构化装置流程图详解

异构化装置类似于普通的加氢精制装置，以丁烷异构化为例（见图示），详细流程如下。

丁烷进料首先经过脱异丁烷塔，从塔底得到主要是正丁烷的物料，该物料与氢气混合后加热进入反应器。反应的压力大约维持在2.1～2.8MPa之间，温度控制在145～205℃，其中氢气和烃的摩尔比约为0.1～0.5，空速则为3～5h-1。

反应产物经过分离器，氢气被分离出来并循环使用，而另一部分则通过稳定塔，分出少量裂解气后用作燃料气。塔底的正丁烷被循环回反应系统，异丁烷的产率可达到90%以上。

当异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化装置合并，这样可以节省设备和投资，提高整体工作效率。

苯抽提装置流程简述

苯抽提装置是对重整汽油中含有的苯进行提取的装置。其主要组成部分包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制以及C6非芳烃加氢反应和分馏等环节。

柴油加氢反应及其他相关流程图解

柴油加氢反应部分，原料油经过缓冲罐和过滤器后，与混合氢混合并加热至所需温度后进入反应器。反应器设有两个催化剂床层，并配备注急冷氢设施。反应流出物经过一系列换热器和冷却器后进入高压分离器，以防止铵盐在低温部位析出。

高压分离后的油、气、水三相在高压分离器中进行分离。高分气（循环氢）经过压缩机升压后，一部分作为急冷氢进反应器，另一部分与新氢混合后作为反应进料。含硫、含氨污水则被送至酸性水汽提装置进行处理。

低分油经过一系列的换热和精制后进入柴油汽提塔，其入塔温度通过旁路调节控制。新氢则经过压缩机两级升压后参与循环。

其他流程图简述

其他如航煤加氢反应及分馏部分、制氢装置、硫磺回收制硫部分、储运放空系统等流程，均涉及复杂的物理和化学反应过程，具体细节请参考各装置的具体操作手册和流程图。

空分系统及化学水等其他流程概述

空分系统主要是将空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气等气体。而化学水等其他系统则是处理各种化学水溶液，确保工厂的正常运行。

以上流程图详述了各个装置的运行原理和主要步骤，实际操作中还需根据具体情况进行调整。各流程中涉及的设备和操作均需严格遵守安全规范，确保生产安全。