5水稳层配合比

一、水稳基层施工的质量控制关键点

（一）混合料配比的控制与检测

对已摊铺且未碾压的水泥稳定碎石混合料进行抽样检测，其核心在于精确测定水泥与集料的含量，特别是小于5mm的细料含量。为简化流程并提高准确性，我们采用室内标准配比对混合料进行烘干筛分试验，以此作为施工现场的配比与集料级配检查依据。

（二）预防裂缝的产生

水泥稳定碎石基层的裂缝问题主要与结构设计和施工质量有关。应优化结构设计和加强质量管理，以消除因强度不足引起的裂缝。对于因水泥快凝特性导致的收缩裂缝，需了解影响收缩的因素，特别是干缩和冷缩。混合料的干缩主要由水分散失引起，因此要合理控制混合料的含水量，确保其均匀稳定。

（三）严格监控碾压时的含水量

沿线各施工单位因原材料差异，其最佳含水量会有所不同。施工过程中，必须根据实际情况调整含水量，确保混合料在碾压时达到理想的含水状态。

二、原材料质量的关键把控

（一）水泥的选用

选择初凝时间3h以上、终凝时间较长（宜在6h以上）的低标号水泥，避免使用快硬水泥和早强水泥，因为初凝时间是确定施工控制时间的重要依据。

（二）级配碎石的管理

粗集料的质量主要取决于碎石的压碎值和颗粒组成，而细集料则需确保石屑的颗粒组成和掺加量，保证连续级配。材料堆放场地需合理布置，硬化处理集料场地，防止泥土污染。在拌和站堆料时，应采用小堆方式，避免影响集料级配。

三、混合料配合比设计的质量控制

（一）水泥剂量的精准控制

混合料中水泥剂量对混合料性能影响显著。剂量过低会影响水稳层的强度，而剂量过高则增加成本并可能导致水稳层开裂。在拌和时需考虑施工时的各种损耗，适当增加实际采用的水泥剂量。

（二）含水量的科学管理

混合料的含水量对压实度和强度有重要影响。应根据天气、运输距离和原材料含水率等因素及时调整含水量大小，确保混合料达到最佳的摊铺碾压效果。

四、水稳层混合料的铺摊要点

（一）路基的预处理与检测

在摊铺前，需对路基的高程、宽度、横坡度、压实度等进行全面检测，确保其达到验收标准。清理浮土和杂物，保持路面清洁。

（二）施工放样的准确性

在全线路面施工前，需复测导线点和水准点。水稳层施工前，要明确行车道、超车道、紧急停车道的边线，保证摊铺的直线和平整度。

（三）设备选择与现场管理

选择性能良好的摊铺机，确保其完好状态，减少机械故障。加强现场与拌和厂之间的联系，以应对紧急情况。摊铺设备的选型直接关系到最终的路面质量。

五、水稳层混合料的压实工艺

混合料摊铺后，需根据最佳含水量及时进行碾压。碾压段长度要根据气温和混合料的含水量来确定，以保持混合料的稳定性。碾压方式、速度和遍数都要按照试验段确定的工艺进行，确保路面的平整度和强度。

六、水稳层的养生措施