HSE业绩是什么意思

化工运行安全技术

一、工艺安全风险术语定义

1. 失控反应

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，可理解为致爆时间。

2. 绝热温升

在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量全部用来升高反应体系的温度。

3. 工艺操作温度

目标工艺温度，是反应过程中冷却失效时的初始温度。

4. 技术最高温度

技术最高温度可以根据常压和密闭体系两种方式考虑。对于常压体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

5. 失控体系能达到的最高温度

当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。在物料累积最大时，体系能够达到的最高温度称为失控体系能达到的最高温度。

二、工艺操作危险度评估

温度作为评价基准是工艺危险度评估的重要原则。考虑四个重要的温度参数，分别是工艺操作温度Tp、技术最高温度MTT、失控反应最大反应速率到达时间TMRad为24h对应的温度TD24，以及失控体系能达到的最高温度MTSR。

三、开停工管理

开工管理：是指生产装置或设施安装、变更或检修施工状态结束，开始转入开工过程，直到开工正常、产品合格的管理过程。

停工管理：是指生产装置或设施从开工状态转入停工操作，包括退料、吹扫等，直到交付检修的过程。

(一)制定开停工方案

总则：主要包括开停工的目标、时间进度和总体要求等。

1. 设置机构，明确职责分工

新建(含改建、扩建)装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；其他类型的装置开停工，一般由车间或副担任总指挥。

2. 风险识别和对策措施

开停工可能风险包括引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐等。开工时，要明确火炬排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。明确物料及公共系统的隔离措施和状态，对于联合装置不同步开停工或未退料设备，要有防止物料互串的隔离和防范措施。明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放(水)的处理措施。废气、废水、废渣的产生情况(设备)，以及这些污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。

(二)停工过程安全技术要点

1. 停工过程前

学习开停工方案，掌握开停工有关步骤。明确开停工进度，强调应注意的问题，避免疲劳作业。装置开停工前，根据需要绘制装置(反应器、再生器、加热炉、余热炉)升温曲线图。装置开停工前需进行现场和操作室清理，保证消防通道、工作线路畅通。开停工过程中要保持良好的工作秩序，非必要人员不得进入装置区域和操作室。

2. 停工过程注意事项(速度慢，排放净)

控制好降温降量降压的速度，降温降量的速度不宜过快。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行。开关阀门操作要缓慢，开关蒸汽阀门注意管线的预热、排凝和防水击。装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，退净介质后，才能进行下一步的置换吹扫步骤。对残存物料的排放，不得就地排放或下水道中。

3. 吹扫

设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫合格后，应先关闭阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统隔离。

4. 置换

关于日常工作的安全和保障问题：

在工作生活中，对待各种报警信号要严谨认真，每一项信号都关乎安全，务必仔细检查和确认。当我们的工作环境涉及开工阶段，尤其要注意，对有可能产生毒物的工序保持警惕。为了保证工作人员的安全，现场人员务必佩戴专业的空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪。这些措施都是为了确保我们的生命安全和工作环境的健康。让我们来看几个关于开工过程安全管理的例子：

【案例分析】关于开工过程的安全管理，以下哪些说法是正确的？

A. 在管线或容器内部介质带压的情况下，我们应该更换垫片或压盘根吗？这种做法是不安全的，需要避免。

B. 开工前，管线与设备的盲板必须逐一拆除并进行记录。这是一个重要的步骤，确保工作的顺利进行。

C. 在使用蒸汽之前，确保冷凝水被完全排除。这是一个基本的常识和必要的安全措施。

D. 关于开工阶段产生毒物的过程，现场人员只佩戴空气呼吸器就足够了吗？答案并不全面。除了空气呼吸器，我们还需要其他的安全措施和工具来保障安全。正确的答案是C。确保在使用蒸汽前排除冷凝水，这是保障开工安全的重要一环。