激光熔覆最忌三种东西
激光熔覆技术是通过高能激光束辐照，将所选的涂层合金粉末迅速熔化、扩展和凝固在基材表面的过程。这一新技术显著改善了基体材料的性能，实现了耐磨损、耐热、耐腐蚀、抗氧化等特性的提升。
激光熔覆技术是一个复杂的物理、化学冶金过程，激光参数的设置对熔覆层质量有着重要影响。合金粉末的选择也至关重要。激光熔覆合金粉末主要分为自熔性合金粉末、复合粉末、陶瓷粉末以及其他金属粉末。
自熔性合金粉末是现实研究与应用中最多的，它们含有特定的元素，如铁基、镍基和钴基等，具有良好的自脱氧和造渣性能，以及优异的耐蚀性和抗氧化性。它们对于多种基材都有很好的适应性，能够获得低气孔率的熔覆层。
复合粉末是借助激光熔覆技术制备出陶瓷颗粒增强金属基复合涂层的关键材料。通过将金属与陶瓷材料混合或复合，结合两者的优点，获得具有优异耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化特性的涂层。
陶瓷粉末具有优异的耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化特性，因此常用于制备高温耐磨耐蚀涂层。生物陶瓷材料也是当前研究的一个热点。
除了上述几类激光熔覆粉末材料体系，还有许多其他金属粉末被研究用于激光熔覆，如铜基、钛基、铝基、镁基等。这些材料利用合金体系的特殊性质，达到耐磨、减摩、耐蚀、导电、抗高温等一种或多种功能。
不同熔覆材料各有其特点、价格及性能差异。在实际应用中，可以根据不同的加工需求选择不能的合金粉末。激光熔覆技术作为一种高科技含量的表面改性技术与装备维修技术，具有重大的理论意义和经济价值。
通过激光熔覆，我们可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面，而不会影响基体的性质，有效降低成本。与传统的表面处理技术相比，激光熔覆具有许多优点，如稀释度小、致密、涂层与基体结合好等。目前，激光熔覆技术已广泛应用于材料表面改性、产品表面修复等领域，能够有效解决转动部件的维修难题，并大大提高零部件的使用寿命和模具的强度。
