蒸馏温度计口碎裂啥啥原因
某炼化公司常减压蒸馏装置于2025年1月7日发生了一起由物料泄漏自燃引发的火灾，幸未造员伤亡。
常减压蒸馏工艺是石油炼制行业的基础步骤，涉及多个单元，其原料和产品具有易燃易爆特性。一旦蒸馏过程中发生火灾，火势蔓延迅速，扑救难度大，可能造成巨大的损失。
常减压蒸馏装置工艺简介
原油是一种多组分的复杂混合物，可通过蒸馏方法对其各组分进行分离。常规的常减压蒸馏装置包括脱盐脱水、常压闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏和加热炉等几个部分。
1 常减压蒸馏工艺流程图
原油经换热至特定温度，进入电脱盐罐脱水脱盐，再进一步换热后进入初馏塔、常压加热炉、常压分馏塔等，进行蒸馏分离。从塔顶馏出的油气经冷凝冷却部分回流，另一部分作为产品送出装置。还有汽提塔用于保证各侧线抽出油的闪点指标合格。常压塔底重油可作为催化裂化装置的原料，也可经减压加热炉加热后进入减压塔进行减压蒸馏，产品可作为润滑油基础油、催化裂化原料等。
蒸馏装置的火灾危险性分析
物料本身具有火灾危险性
常减压蒸馏工艺中涉及的物料主要包括原油、汽油馏分、柴油馏分等液体物料以及瓦斯等气体。这些危险物料的闪点、自燃点、极限是分析该工艺危险性的重要参数。其物料危险性主要体现在火灾和两个方面。例如，原油和石脑油的火灾危险性属于甲类，煤油和柴油的火灾危险性属于乙类，火灾危险性较大。对于常减压蒸馏工艺的火灾危险性应重点防范。在装置运行过程中，泄漏的物料受热自燃是发生火灾的主要原因之一。通常，高温管道与设备上容易发生泄漏。例如，原油和重馏分油的自燃点较低，一旦泄漏极易引发自燃。过去已发生多起由物料泄漏自燃引发的。
电脱盐单元、加热炉系统、设备管道系统也存在危险性。电脱盐罐存在高压操作，若操作不当可能导致电火花引爆油气混合物；加热炉是蒸馏装置的核心设备，若存在缺陷或操作不当可能导致严重；机泵设备主要为常减压蒸馏工艺提供动力，保障物流的输送。机泵设备发生的故障可能会导致易燃易爆物料泄漏进而引发燃烧；管道容易出现的问题包括焊缝失效、连接处断裂等。温差应力、金属疲劳和化学腐蚀等因素也可能导致管道破裂和泄漏。违章操作如温度控制不当、加工量超出负荷等也可能导致危险情况发生。
对策与建议
严格按照规程操作：启动电脱罐前务必排除罐内空气并施加高压电时需定期检查与维护电气设备；蒸馏系统必须经过严格的气密性和耐压试验确保其密封性；操作中应持续确保温度、压力、进料量、回流量等操作参数的控制并尽可能采用自动操作与控制系统以降低人为操作错误。严禁低沸点物质和水进入高温蒸馏系统以免发生瞬间气化增压导致喷料或。此外还需要加强设备蚀管理、设置灭火设施、强化老旧装置风险评估和有序更新退出等。
在石化行业中，原油蒸馏装置的重要性不言而喻，随着装置规模的不断扩大，火灾风险及后果的严重性也相应增加。对常减压蒸馏装置的风险必须给予高度关注。操作人员和管理人员需全面了解装置的设备构造、工艺流程、操作规范以及安全技术规定，加大安全管理体系的执行力度，确保安全监管覆盖全员、全过程、全方位、全天候，绝不能有任何松懈。
