为什么空心比实心结实

钢筋先被拉直，随后经过切割，被送往液压机进行一种叫做“打头”的处理。这样做是为了方便后续的固定。随后，钢筋被吊进大车间，工人们需要人工将钢筋插入众多小孔中，再将打头的一端固定在机器上。这些准备工作完成后，焊接机开始启动，精准地将钢丝焊接在钢筋上，以固定钢筋并构建结实的内部骨架。

制成的钢笼会被逐一吊进下一个车间，工人们会再次人工将底座安装在钢笼上。在底座安装完成后，就可以进行混凝土浇筑。但在浇筑前，需要在模具中喷上木油，以便后续取出电线杆时不会过于紧密。随后，钢笼被放入模具中，与模具底部用螺栓固定。接着，模具被送入混凝土的进料区，开始正式浇筑。

随着混凝土机的操作，配好的水泥砂浆迅速注入模具中。随着模具的移动，内部很快填满水泥。这时如果选择立即进行凝固处理，得到的管子将是实心的。科学研究表明，实心的管装抗弯曲性能远不及空心的。空心的管装具有更大的极惯性矩，因此抗弯曲性能更佳。

为了制造出空心的混凝土管子，需要将整根模具放在离心机上进行高速离心旋转。在离心力的作用下，水泥砂浆被甩在模壁上，形成空心状态。完成此步骤后，模具会进入蒸汽室进行九小时的蒸汽处理，以加速固化过程。这样做不仅固化更快，还能防止水泥在固化过程现开裂。

九小时后，管子被取出，螺栓被一一拧开，准备开模。到这里，一根混凝土管就制作完成了。使用机械吸盘将管子从模具中取出，以减轻对管子表面的损害。卸掉底座后，一根空心的混凝土管桩完美地展现在我们面前。由于经过压缩，这根混凝土管桩已经具备了超高强度的性能。

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