输煤运行注意事项

在煤炭产业的生产流程中，钢丝输煤发挥着举足轻重的作用，承载着煤炭运输的重要任务。鉴于工作环境的多变与恶劣，时常会受到磨损、划伤、等损伤。这些损伤不仅会影响煤炭生产的效率，更可能潜藏安全隐患。对于损坏的进行快速而有效的修补显得尤为重要，而选择适合的修补胶则是这一过程中的关键环节。

探究煤矿输煤的工况特点与用胶需求：

煤矿井下的环境潮湿，煤炭中含有的水分和杂质众多。输煤在运行过程中不仅要承受巨大的张力与摩擦力，还要承受物料的冲击。修补胶需要拥有出色的耐水性能，即便在潮湿甚至有水渍的表面，也能牢固附着，不会因为水分的侵蚀而降低粘结强度。修补胶还需具有抗化学腐蚀的能力，确保在长期运行中都能保持稳定的粘结效果。更重要的是，修补胶的固化速度需要快，因为煤矿生产节奏紧凑，越短的修补时间意味着对生产的影响越小。理想的修补胶应当在涂抹后短时间内便能达到高强度，让尽快恢复运行。

了解常见的快速修补胶——以橡胶修补剂SK358为例：

SK358橡胶硫化修复剂采用冷硫化修补技术，具有卓越的粘接能力，并且在正常温度下就能实现快速固化。这种修补剂适用于高强度输送带及特殊橡胶制品的修补，修补后的橡胶表面展现出高粘接强度、抗冲击和高耐磨等特点。

操作指南：

1. 将需要修复的输送带水平放置。

2. 以45度角剪切输送带的待修补部位边缘。

3. 使用低转速角磨机打磨待修补部位，并彻底清除打磨残渣。

4. 使用胶带严密封闭待修补部位底部。

5. 利用SK353清洗剂和刷子清洗输送带的待修补区域。

6. 确保清洗剂完全干燥后，涂抹PRIMER于待修补区域，并等待其完全干燥。

注意事项：接下来的步骤必须在15分钟内完成。

7. 将HARDENER混入RUBBER REBUILDER SK358中，充分搅拌至完全融合。

8. 将混合物均匀涂抹于待修补区域，直至表面与输送带持平。

9. 使用刮板将修补表面抹平。由于修补材料固化较快，建议尽快完成此步骤。

10. 修补完成后，在至少21℃的环境下静置一小时后再开机使用。

11. 如有必要，可在修补部分完全硫化后使用低转速角磨机对其进行再次打磨。