误差产生的三个原因

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在制造领域，对于加工的精度而言，误差的大小可谓至关重要的衡量指标。而机械加工中的误差源头，可归结于以下几点重要原因。

一、机床的制造误差

机床作为加工的核心设备，其误差来源颇为复杂。主轴回转时的误差，直接影响着工件加工的精度。这一误差的产生，与主轴的同轴度误差、轴承本身的误差以及主轴绕度等因素息息相关。导轨的制造误差、不均匀磨损以及安装质量，都会影响到机床的定位精度。传动链中的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损，同样会引起传动链误差。

二、刀具与夹具的几何误差

刀具在切削过程中不可避免地会产生磨损，进而影响工件的尺寸和形状。不同种类的刀具，其几何误差对加工误差的影响也不尽相同。例如，定尺寸刀具的制造误差会直接影响加工精度，而一般刀具则影响较小。夹具的作用是确保工件在机的正确位置，因此其几何误差对位置误差具有较大影响。

三、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在加工过程中，所选的定位基准与设计基准不重合时，就会产生基准不重合误差。而定位副的制造不准确以及配合间隙，也会引起工件的最大位置变动量。

四、工艺系统受力变形产生的误差

这一误差主要涉及到工件的刚度、刀具的刚度以及机床部件的刚度。如果工件的刚度相对较低，那么在切削力的作用下，工件变形对加工误差的影响就会比较大。刀具和机床部件的刚度也是影响加工精度的重要因素。

五、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统的热变形对加工误差有着较大的影响，特别是在精密和大件加工中。热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的很大一部分。

六、调整误差

在机械加工中，每一工序都需要对工艺系统进行调整。由于调整不可能绝对准确，因此会产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机的相互位置精度是通过调整来保障的，调整误差在加工误差中起到决定性的作用。

七、测量误差

零件在加工过程中或加工完成后的测量，其测量方法、量具精度以及工件和主观客观因素都会直接影响测量精度。

八、内应力引起的误差

存在于零件内部而没有外力作用时的应力称为内应力。内应力会使工件丧失原有的加工精度。