铁矿石回收率计算公式

铁是世界上发现最早、利用最广泛、用量最大的金属，其消耗量占金属总消耗量的高达95%。铁矿石主要服务于钢铁工业，用于冶炼不同含碳量的生铁（含碳量通常在2%以上）和钢（含碳量通常在2%以下）。

由于各种矿石的特性差异显著，对于铁矿石的挑选，最理想的方式是选择定制化的矿物选矿方法。以下是国内外四个铁矿选矿厂的实例，希望能为您提供一些启示。

在国外某铁矿项目中，主要矿物包括磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿，而非金属矿物主要为石英。仅有铁元素具有回收价值，属于低磷低硫的酸性原生磁铁矿矿石。该项目采用露天采矿和公路运输开拓的采矿方式。经过详细的选矿试验后，选用了三段一闭路破碎筛分、阶段磨矿阶段磁选和精尾矿脱水工艺流程。最终，该项目的一级铁精矿品位为65.06%，产率为31.00%，回收率为54.75%。

另一个国外项目涉及原生矿石，根据矿石的矿物组合和结构特征，将其自然类型划分为黄铜、黄铁、磁铁矿透闪石矽卡岩等多种类型。该矿石中主要含有铜、铁等有用元素，工业类型归为铜铁矿石。项目采用二段一闭路破碎、一段闭路磨矿两次分级、快速浮选回收粗粒铜矿物和精矿脱水等工艺流程。最终，铜精矿产率为6.40%，硫精矿产率为5.90%，铁精矿产率为54.36%。

在国内的某些铁矿项目中，经过选矿试验确定，铁是主要可回收矿物。这些项目采用一段磨矿 - 两段分级的全闭路磨矿流程、四段磁选的工艺流程，有效地使铁矿得到分离和富集，取得了良好的选别指标。

针对某些复杂的铁矿项目，我们进行了一系列选矿试验，通过对比分析多种选矿工艺，为铁矿选厂项目量身定制了理想的选矿工艺流程。该流程包括阶段磨矿、阶段选别、铁精矿脱水、磁选尾矿重选等一系列步骤，并对选厂产生的粉尘、噪音、废水和尾渣提供了高效合理的解决方案，实现了矿区的绿色开发建设。