洗煤厂技术员工作内容

自山东能源临矿集团里彦煤矿选煤厂采用自行改进的组合筛回收精煤以来，成效显著。这一创新举措有效解决了原煤洗出率低、煤泥水跑粗等问题，显著提高了精煤回收率，并降低了煤泥量，为矿井带来了显著的经济效益。

据了解，里彦煤矿选煤厂原采用传统的跳汰洗选工艺，虽然工艺相对简单、人员和设备需求较少，但煤泥水的回收一直是一个难题。由于浮选和弧形筛的回收效果不佳，0.125mm-0.3mm粒度的精煤流失到煤泥中，造成部分精煤的流失，使得经济效益受损。

针对这一问题，该矿积极成立攻关团队，借鉴兄弟单位的先进管理经验，从技改入手，对洗选系统的部分环节进行了技术升级。经过反复试验和探讨，他们自行设计改造了一套组合筛，替代了原来的弧形筛。这一改进使得煤泥的回收粒度从原来的0.3mm提升到了0.125mm，看似微小的改变，却使得精煤回收率平均提高了2.11%。这一创新技术不仅提高了精煤回收率，还带来了可观的收益。

为保证煤质的稳定性，该厂坚持每班即时化验结果以指导生产。根据升井原煤的煤质变化情况，他们及时调节入洗量和组合筛筛缝，有效保证了精煤灰分和水分的稳定性。该厂还通过改造修复原煤仓的四台给煤机、合理利用储存原煤等方式提高了洗煤效率，大大节约了能耗。

里彦煤矿选煤厂还通过一系列的创新举措，如改造中煤漏斗、合理调节用风量等，进一步提高了洗煤效率，降低了洗煤成本。他们致力于用最优良的管理操作方法、最先进的洗选工艺，让矿工兄弟生产出来的煤炭发挥最大效益。

该厂厂长侯明灰表示：“只要认真抓管理、搞创新，研究设备的习性并合理改造，能耗就会降下来，效益就会显现。我们要发挥选煤厂的聚宝盆作用，让困难迎刃而解。”