注塑模具的工作原理

注塑机是专门用于塑料成型的机械装置。它通过利用塑料的热塑性特性，在加热后将塑料融化，并施加高压使其迅速流入模具中。经过一定的保压和冷却时间，制成各种形状的塑料制品。

1. 注射系统

注射系统可以说是注塑机的核心部分。它的主要作用是在特定时间内，将塑料原料加热并塑化成均匀状态，然后以一定的压力和速度将熔融的塑料注入模具内。注射结束后，还需要保持一定的保压时间，以补充因冷却而收缩的熔料，确保制品的密实，并防止模具内的物料反流。注射装置必须确保塑料的均匀塑化，同时具备足够的注射压力和保压压力。常见的注射装置包括柱塞式、柱塞-螺杆式以及螺杆式等。

2. 注塑机的工作流程

注塑机的工作流程十分严谨，大致包括以下几个步骤：首先是模板的闭合，确保在模板快速接近定模板时，系统转为高压状态，模板得以锁定；接着是射台的前移，使射台前进到指定位置与模具紧密贴合；之后是注塑过程，将料筒前端的溶料按照设定的速度、压力和行程注入模具；随后是冷却和保压阶段，保持料筒压力的模具进行冷却成型；紧接着是冷却和预塑阶段，制品继续冷却的推动塑料粒子前进，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，预塑结束；之后是射台的后退，预塑结束后，射台后退到指定位置；然后是模板的打开，使模板后退到原位；最后是顶针的顶出，顶出制品。

3. 注塑机的电能消耗

注塑机的电能消耗主要体现在几个方面：液压系统油泵的电能消耗、加热器的电能消耗以及循环冷却水泵的电能消耗。在注塑车间内，一般多台注塑机共享一台冷却水泵。其中，液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，因此降低其耗电量是注塑机节能的关键。