来料检验规范和检验标准

来料检验概述

来料检验是确保采购进来的原材料、部件或产品质量的关键环节。在供应商送来物料时，通过抽样的方式进行质量检查，判断产品是否允许入库或需退回。这是公司生产前的首个质量控制关卡，不合格的物料会直接影响生产及最终产品质量，给公司带来巨大损失。来料检验不仅关乎产品质量，还涉及公司直接或间接成本的控制。

以下将通过一个制造业实例，详细阐述来料检验的全过程。

一、来料检验的目的

对供应商提供的物料进行检验和测试，确保进仓物料符合客户和公司的质量规定。

二、适用范围

适用于供应商提供的物料及外协加工件的检验和测试。

三、部门职责

PMC货仓负责物料的点收、保管及不合格物料的退货工作。

采购部负责与供应商沟通，要求供应商采取改善措施并对来料的不合格情况进行通报。

品管部IQC负责物料的检验、测试工作。

工程部负责确定和发行物料的图纸及技术要求。

四、具体的控制过程（附流程图）

物料验收：

物料进公司后，PMC材料仓库管理员根据采购单资料对材料进行核对。如为免检产品，则直接入库；如需检验，则移至待检区。

品管部IQC检验：

IQC接到通知后，按照相应的检验标准、AQL抽样检验标准、样板、工程图纸等进行检验，并做好记录。如为首次送检物料，需先从工程部获取相关资料。检验合格后，填写“来料检验报告”并贴“合格”标签；如不合格，则贴“不合格”标签，并填写相应的反馈单。

紧急放行物料的控制：

如因生产紧急需放行物料，需填写“紧急放行申请单”并经品管部审批。IQC会留取样品进行检查。如发现不合格，会立即处理。

复检：

超出检验有效期的物料需复检。对于生产部挑选出的不良物料或生产损坏的物料，品管部会进行查验并填写相应单据。对于客户退回的物料，按特定处理程序处理。

五、支持性文件

包括《AQL抽样标准》、《不合格品控制程序》、《客户投诉与退货控制程序》等。

六、记录

包括来料检验报告、紧急放行申请单、来料品质异常反馈单、供应商每月供货质量记录、供应商来料批次合格率统计图等。