机加工作业指导书模板

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压着作业规范

作业内容概述：

①根据图纸或加工单要求，准确领取相应规格线材和端子，确认材料无误。

②按照加工要求调试机器，试产5PCS并交IPQC确认压着状态。

③IPQC确认无误后，按照图纸或加工单要求检查线材及端子的使用是否正确，同时参照拉力规格表或高度表确认压着状态。确认无误后开始批量生产。

④操作时，左手持线，右手将线分开放入压着模具内完成压着。

⑤完成压着的线材要用橡皮筋整齐捆扎，放入干净的周转箱内。

⑥填写工程记录卡，详细记录相应项目，并粘贴在周转箱上。

⑦完成压着后，清理机台上的垃圾及不良品，准备下一产品。生产过程中随时自检，发现异常立刻停机并报告处理。

品质关键环节：

a.所有使用的端子应无变形、氧化等不良现象。

b.压着后的端子应无弯曲、芯线外漏等缺陷。

c.不良品返修时，不得伤及线芯，返修品的长度等需交QC确认符合要求。

d.并排线的修理要确保所有线整齐，不得只修单根线。单线返修时，需确保在最短的线标准内将所有配线修理平齐。

e.调机线需单独确认后方可混入良品，且线上不得有油污。

排线压接作业规范

作业内容概述：

①根据图纸或加工单要求领取线材及物料，并进行核对。

②正确安装FC压头与中盖。

③按图纸指示方向放置线材，确保线头与压头对齐。

④将压头放入压接机卡槽，平稳拉动手柄进行压接。

⑤压接完成的线材需经QC确认后开始量产。

⑥对于需要特殊处理的如扣反折扣的，需按照图纸要求操作，整齐捆扎后放入周转箱。

⑦填写工程记录卡并贴于箱外以便交接。

品质关键环节：

a.使用的物料必须符合要求。