模具加工和模具制造

模具是核心生产工具，对于后续生产具有至关重要的保障作用。那么，模具是如何打造出来的呢？模具制造是否难度颇大？

模具制造属于机械制造的范畴，但由于其独特的特性和生产性质，使得模具零件在传统的机械加工中面临一定的挑战。与其他一般机械制造相比，模具制造更难加工的主要原因包括以下几点：

模具材料的硬度较高。作为一种成型加工工具，模具的硬度要求远高于制件。以冷冲压模具的成形零件为例，它们通常采用的是淬火工具钢或硬质合金等高硬度材料，因此使用传统的切削加工方法制造较为困难。

模具对加工质量的要求极高。这主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面粗糙度等。模具的加工精度取决于制件和模具结构的要求，一般模具工作部分的精度要比制件高出几个等级。制造公差要控制在极严格的范围内，有时甚至要达到微米级别。模具加工后的表面不得有任何缺陷，工作表面的粗糙度也要达到极低的数值。

第三，模具的形状结构复杂。模具工作部分大多是二维、三维的复杂曲面，尤其是异形型腔。传统的切削加工更适合处理简单的几何形状，因此在面对复杂曲面时，加工难度会增加，精度也难以保证。

模具通常是单件生产。由于通常只需要1～2副模具来生产某种制件，因此模具一般都是单件生产。这通常意味着采用传统方法加工，生产周期较长，设备工具的投入成本也较高。