改进提升计划怎么写

快速换模（ED，Single-Minute Exchange of Die）是提升生产效率的关键策略，旨在将设备换型时间缩短至极致。以下是关于如何实现这一目标的详细指南：

一、明确快速换模的核心目标

我们致力于将换模时间缩短至十分钟以内，实现设备的高效运转。我们的目标是减少停机时间，提升设备利用率（OEE），并满足市场多变的需求，实现小批量、多品种的生产。

二、掌握快速换模的改善方法

1. 区分内部与外部作业：明确区分需要在设备停机时进行的操作（如拆卸模具、调整参数）和可以在设备运行时准备的工作（如模具预热、工具准备）。优化的方向在于将内部作业合理转化为外部作业。

2. 优化内部作业：通过并行操作、简化操作和标准化工具等方法，提高换模效率。例如，安排多人同时进行换模任务，减少螺栓数量，使用快速装置，统一工具规格等。

3. 外部作业优化：预先准备模具、工具和材料，确保它们在设备运行时已经就绪。利用可视化工具，如看板或指示灯，提示换模步骤，同时确保操作员熟悉换模流程。

4. 消除调整时间：通过标准化定位、预调模具和防错设计等手段，最大限度地减少调整时间，避免安装错误导致的返工。

三、遵循快速换模的实施路径

1. 现状分析：记录当前的换模流程，区分内部和外部作业的时间占比，并识别浪费的环节。

2. 制定改善计划：根据现状分析，设定具体的换模时间目标。制定对策，包括将内部作业转化为外部作业，优化操作步骤，设计专用工具或夹具等。明确团队成员的角色和任务。

3. 实施改善：选择一个典型设备或生产线进行试点，实施改进措施并验证效果。对员工进行新流程的培训，确保他们能够熟练执行。

4. 标准化与推广：将优化后的换模流程标准化，形成作业指导书。将成功经验复制到其他生产线或设备，并定期复盘换模流程，寻找进一步优化的机会。

四、利用关键工具推动快速换模

时间观察表、价值流图（V）、5S工具、防错装置（Poka-Yoke）以及可视化看板等工具在快速换模过程中发挥着关键作用。它们帮助我们更好地分析流程、识别浪费、优化操作并提示注意事项。

五、注意事项

实现快速换模需要全员的协作和参与。我们应以数据驱动改善，避免主观判断。换模优化是一个持续的过程，需要我们定期复盘和优化，以确保企业始终保持市场竞争力。