微发泡注塑成型工艺

注塑工艺调整参数

注射速率：加快注射速率，能够增大孔隙率，同时减小泡孔直径。

射胶量：对于成核能力较弱的溶体，增加射胶量能够限制发泡空间；而对于成核力较强的熔体，适当减少射胶量，则能确保一定的发泡膨胀空间，从而达到较小的泡孔尺寸。

熔体温度：过高的熔体温度会导致黏度下降，使得抵抗泡孔变形的能力减弱，因此泡孔直径较大且形状不规则。

模具温度：较高的模具温度有助于增加泡孔密度并降低皮层厚度，但温度过高也可能会导致泡孔直径变大，甚至出现并泡现象。

发泡工艺的调整方法

微发泡注塑工艺中，注入型腔的单相熔体体积小于型腔体积，留出多余空间用于发泡。此方式操作简单，但受型部剪切流和温度影响，气体损失较大，泡孔结构不一致，可能会影响力学性能。

注压发泡则是先将单相熔体注入部分打开的型腔，利用多余空间进行发泡后，在短时间内靠锁模力压缩至所需试样厚度。由于施加压力，型部熔体压力增大，临界成核半径也随之增大，制品内部的泡孔尺寸分布更为均匀。

延时二次开模发泡工艺则是在熔体注满型腔后延迟数秒，使动模在厚度方向上打开至所需厚度，释放空间进行发泡。这一步骤有助于促使结晶材料的结晶度增加。早期晶体的形成能提高晶体周围的气体浓度，进而促进泡孔的成核。

聚合物共混的重要性

聚合物共混对于调控发泡形貌至关重要。通过共混，材料在保持自身性能的还能通过协同效应获得额外的性能。例如，共混可以增大气体在基体中的溶解度、扩散系数和提高熔体黏度等。

添加填料的影响

与均相成核不同，填料的加入会引发发泡体系的异相成核，从而改善发泡形貌。填料的作用包括：明显降低体系成核的临界自由能垒，增加体系的成核点，以及提高熔体的黏度，产生应化的效果，有效抑制泡孔的长大和合并。纳米粘土作为填料的应用尤为广泛。