成型条件的五大要素

一、关于热塑性塑料成形机

热塑性塑料成形机通过使用锁模吨数或量作为简易的机器规格辨识，其可以使用的其他参数包括速率、压力、螺杆设计、模具厚度和导杆间距等。该机器大致上分为一般用途机、精密紧配机和高速薄肉厚机三个种类。其主要辅助设备包括树脂干燥机、材料处理及输送设备、粉碎机、模温控制机与冷凝器、塑件退模的机械手臂以及塑件处理设备等。

二、系统

典型的成形机主要包括系统、模具系统、油压系统、控制系统和锁模系统等五个单元。以应用于热塑性塑料的单螺杆成形机为例，其系统包括料斗、回转螺杆与料筒组合和喷嘴，功能是存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、及保压阶段。

三、模具系统

模具系统将熔融塑料在模穴内定形，并于冷却后将塑件顶出。模具系统包括导杆、固定模板、移动模板和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板等。大多数模具是由两片模板组成，三板模则应用于浇口远离塑件边缘的设计。

四、其他系统

油压系统为机提供动力，包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。控制系统负责监控温度、压力、速度等制程参数，直接影响塑件质量和制程的经济效益。

五、操作顺序和螺杆操作

塑料成形加工包括塑料的塑化、充填、保压、冷却、顶出等阶段的循环制程。回转式螺杆可以设定转速以塑化塑料颗粒，并且将熔胶以设定之螺杆速度、量与压力压挤进入模穴。根据需求，还可以设定背压、速度（或时间）、螺杆旋转速度、缓冲量、熔胶温度、模具温度等参数。

六、二次加工

塑件顶出后，需要进行切除熔胶输送系统的加工称为二次加工。二次加工包括组合和装饰等，其中组合可以通过黏合、熔接、嵌入等方式进行。装饰则可以通过表面处理、印刷等方式完成。还有其他二次加工方式，如上车削等。