最新尾矿重选设备
摇床是一种用于重选设备的选矿工具，其工作原理在于倾斜的床面上进行往复摇动，并联合横向水流进行选矿。当矿浆从摇床的给矿端注入时，锡尾矿中的颗粒会在床面的摇动和水流的推动下，按照其密度和粒度进行分层，并沿不同方向移动。密度较大的锡矿物颗粒移动速度较慢，逐渐富集于精矿端，而密度较小的脉石矿物则被水流和床面摇动带向尾矿端。
摇床适用于处理细粒级锡尾矿，其粒度范围通常在-2mm至+0.037mm之间。对于过粗的颗粒，床面上的分层和移动效果会受到影响，易出现颗粒堆积；而对于过细的颗粒，容易在水流中悬浮，导致锡矿物的损失。
摇床的特点和优点在于其分选精度高，能够有效地根据密度和粒度将锡矿物与脉石矿物精细分离，得到品位较高的锡精矿。摇床操作灵活，可以通过调整冲程、冲次、床面坡度、水流速度等参数来适应不质的锡尾矿。而且，摇床的设备结构相对简单，投资成本低，运行过程主要依赖电机驱动床面摇动和水流冲刷，能耗较低。
摇床也存在一些缺点，例如其处理能力相对较小，每台每小时的处理量大约在1至3吨锡尾矿左右，处理大规模锡尾矿时需要大量的设备，占用较大场地空间。摇床对给矿性质较为敏感，给矿的粒度、浓度、矿物组成等因素会影响分选效果。
跳汰机则是另一种利用垂直交变水流进行重选的设备。在跳汰过程中，水流周期性地上升和下降，使锡尾矿中的矿物颗粒按照密度分层。当水流上升时，所有颗粒都被托起；当水流下降时，密度较大的锡矿物颗粒更快沉降。经过多次循环，锡矿物逐渐在底部，而脉石矿物则位于上部，从而实现分离。
跳汰重选适用于较宽的粒度范围，可处理粒度为-50mm至+0.074mm的锡尾矿。相比摇床，跳汰机的处理能力较大，小型跳汰机每小时处理量可达5至10吨，大型跳汰机甚至更高。这对于处理大规模锡尾矿时具有优势。跳汰重选对粗粒级分选效果较好，能有效分离锡矿物与脉石矿物。
跳汰机也存在一些缺点。其设备结构相对复杂，需要精确的机械加工和装配，设备成本较高。而且运行过程需要控制多个参数，对操作人员的技术水平要求较高。跳汰机的分选精度相对较低，在处理细粒级锡尾矿时可能会有较多锡矿物混入尾矿中，导致回收率降低。
溜槽重选则是一种古老而简单的重选方法。在倾斜的溜槽内，锡尾矿矿浆在重力作用动，密度较大的锡矿物会在底部富集，而密度较小的脉石矿物则被水流带走。溜槽适用于粒度相对较粗的锡尾矿，其粒度范围通常在-10mm至+1mm之间。溜槽重选设备简单、成本极低，操作方便，几乎不需要复杂的机械部件和参数调节。其分选精度较差，只能对锡尾矿进行初步富集，得到的精矿品位一般较低。矿浆的性质对溜槽重选的效果影响较大，如浓度和粒度分布等因素。
