cnc员工个人总结简短

数控加工技术详解

数控加工，也称为CNC加工，是利用数控工具进行的加工过程。这种加工方式由电脑控制，通过编程实现。CNC加工具有加工质量稳定、加工精度高、重复精度高、可加工复杂型面等优点。在实际操作中，人的经验和操作技巧会在很大程度上影响最终的加工品质。以下是关于数控CNC加工的一些重要经验和技巧。

一、数控cnc加工工序的划分

1. 刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，首先使用同一把刀具完成零件上所有可以完成的部位，再用第二把、第三把刀完成其他部位。这样可以减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

2. 以加工部位分序法：对于加工内容多的零件，可按其结构特点将加工部分分成内形、外形、曲面或平面等部分。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工高精度部位。

3. 以粗、精CNC加工分序法：对于易发生变形的零件，粗、精加工要分开进行。在划分工序时，需根据零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控内容的多少、安装次数及生产状况来灵活掌握。

二、加工顺序的安排

顺序的安排需考虑零件的结构和毛坯状况，以及定位的需要。重点是要保证工件的刚性不被。具体原则如下：

1. 上道工序的CNC加工不能影响下道工序的定位与。

2. 先进行内形内腔的加工，后进行外形的加工。

3. 相同定位、方式或同一把刀的工序最好连接进行，以减少换刀次数和挪动压板次数。

4. 在同一次安装中，应先安排对工件刚性小的工序。

三、定位基准与夹具的选择

1. 设计、工艺与编程计算的基准应统一。

2. 减少装夹次数，尽可能在一次定位后就能完成全部待加工表面的CNC加工。

3. 避免采用占机人工调整方案。

4. 夹具要畅通，其定位、机构不能影响CNC加工中的走刀。

四、对刀点与工件坐标系的设定

对刀点可以设在被加工零件上，但需注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位。工件坐标系的原点位置由操作者自己设定，它在工件装夹完毕后通过对刀确定。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向，其选择需考虑零件的CNC加工精度和表面质量。

五、切削过程的监控与刀具选择

1. 切削过程的监控主要考虑工件表面的切削、切削声音的变化、切削力的变化等。

2. 刀具的选择需根据工件材料、加工要求等综合考虑，如平面铣削宜选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。

六、程序编写与输送

1. 加工程序单是数控加工的重要内容，需详细注明装夹和定位方式、加工程序所选用的刀具及注意事项等。

2. 程序输送可选择CNC和DNC两种方式，根据实际需要选择。

七、安全与效率

在CNC加工中，安全与效率同样重要。需注意避免撞刀、空刀等浪费效率的行为，提高切削用量和进给速度的合理性，以提升加工效率。

数控CNC加工是一门需要丰富经验和技巧的技术。从操机人员转为编程人员，需要掌握的知识和技巧还有很多。提高效率、避免，是每个操作者都需要关注的问题。