五金模具设计自学教程

五金模具设计流程详解

五金模具设计通常遵循一定的流程进行，下面将详细叙述这一过程。

设计师会接收到客户提供的产品图纸或磁盘，并对其进行深入理解，透彻分析产品的材质、料厚以及公差。

一、确认材料品质：

常用的材料包括钢板（如SECC）、不锈钢（如SUS304）和铝合金等。这些产品的展开系数各不相同，例如钢板的展开系数为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43（指L曲）。

二、分析产品图的公差：

产品图上的关键尺寸通常都有公差。设计者希望公差越小越好，以确保设计的目的得以实现。从模具设计和加工能力来看，这需要高超的技艺，因为这增加了模具设计和加工的难度。为了解决这一矛盾，需要与客户进行友好协商和真诚沟通，在保证产品性能和质量的前提下，适当调整产品图尺寸公差。模具设计者需要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距、间距等。

三、绘制产品图及展开图：

设计师将产品图中各部位的尺寸目标值加入，并标明尺寸，检查图纸的正确性。然后，根据产品图画出展开图，对于弯曲部分需要加补偿，其补偿量根据展开系数和料厚计算。在绘制展开图时，要注意弯曲内部的线条，展开图中的指示弯曲线即是弯曲内线。

四、确认模具种类：

模具类型是由客户或设计师确定的，一般需考虑量产性和批量性。如果是连续模，首先需要画出排样图，根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。然后根据材料厚度确认冲头的强度以及模具大小，并编写模板筹备书，包括尺寸、热处理、数量等要求。

五、平面图形确认与组立：

在多次研讨后，最终确认上下型平面图和组立图。接下来的工作将涉及部品图、拆板图以及外购标准件清单的制定。

在连续模设计时，排样图和接刀图需得到客户确认。特别是产品接刀图应包含详细的接刀形状、位置尺寸等信息。

六、组立、试模与提交：

完成组立后进行试模，提交样品并检验数据。判定OK或NG后需找出原因，采取对策并保留品质检测数据。模具改善后需进行对照检查。

七、五金模具设计的确认要点：

从品质、加工和金型构造三个方面进行确认。

（一）品质方面：需充分了解把握产品的机能、形状、平行度、尺寸公差等；确认毛刺方向、材质、材料厚度；进行材料方向的研讨；确认产品的最终处理方式等。

（二）加工方面：需确保导正销的位置和数量充足；考虑废料反弹和顺送模出料的顺畅性；设计器和废料反弹传感器等。

（三）金型构造方面：需确认模具形式是否适当；能否使用标准件；模具强度是否足够等。同时还要注意圆镶块、方镶块的选择适当性；采取保证平面度的方式；确认躲避及限位柱等细节。此外还需考虑模具在冲的安装方式等因素。

以上就是五金模具设计的整个流程及确认要点，希望对您有所帮助。