简述收货的流程及内容

仓库管理的微妙细节

进入与离开，先前提及的“账实相符”乃是仓库控制差异的核心双环之一。出色的出入控制不仅让库存差异减少，剩下的便是库内自我管理与解决。仓库，作为物资的集结地，其管理环节尤为重要，尤其是入库环节，它是连接上游的唯一桥梁，而及时与准确则是此环节的不二法则。

入库环节的妥善处理，是仓库管理的重中之重。但令人遗憾的是，许多人常常忽视入库的管控，导致异常情况频频流入库内，之后不得不耗费人力物力去处理这些问题。一个合格的收货员需严格按照收货步骤进行业务操作。

第一步，预定的信息确认。在仓库管理中，一切都有预定与安排。若无预定信息或存在插队现象，都可能成为异常点。仓库的每一个步骤都讲究标准化，因为只有标准化才能带来秩序。

第二步，入库订单的核对。供应商到货后，收货员需与司机仔细核对入库订单，包括供应商信息、订单日期、商品名称、数量等。任何单据的不符都可能导致后续的困扰。

第三步，规范的卸货流程。卸货并非简单的将货物从车上卸下，而需要遵循一定的标准与流程。如何使用托盘、码放的层高和堆叠方式、以及卸货后如何拉至暂存区等待验收，都有明确的要求。

第四步，严格的质量检验。供应商卸货完成后，收货员需对商品进行严格的检验。这包括外包装、品名规格等信息，甚至包括QS认证和索取证照等。任何残次品流入库内都会成为大问题。

第五步，精确的点数入系统。完成验收后，收货员需对商品进行点数，并精确地录入系统。供应商与收货员的点数应保持一致，任何差异都可能带来后续的麻烦。

第六步，单据的打印与保存。录入系统后，需打印两份单据并签字确认。一份留给司机带走，另一份则需库内留底保存至少一年。单据是事后追溯差异的重要依据。

第七步，及时入库与上架。收货完成后，商品需及时入库并上架，保证库存的流畅性。若商品未及时入库与上架，将处于不可用状态，不仅影响订单的库存占用，还可能带来其他问题。

仓库管理看似简单，实则充满微妙的细节与环节。只有每一个步骤都做到位，才能保证仓库的高效运转与物资的安全。