加工中心型号一览表

数控铣使用的夹具并不复杂，主要是由简单的定位和机构构成。要保证加工部位的畅通，避免因夹具的安装而影响进给和切削加工。在具体选择时，通常遵循以下顺序：

在单件生产中，优先考虑使用通用的机床夹具，如平口虎钳、压板螺钉等；而到了批量生产时，我们首选组合夹具，再考虑可调夹具，最后考虑成组夹具和专用夹具。

一、平口钳的应用

数控铣床经常使用的夹具就是平口钳。操作时，首先将平口钳固定在工作台上，然后调整钳口的位置，最后将工件装夹在钳口上。这种方式简便易行，适合固定形状规则的小型工件。

二、卡盘的使用技巧

铣床（包括加工中心）使用的卡盘与车床卡盘类似，只需用T形槽螺栓将卡盘固定在铣床的工作台上即可。对于回转体零件，可采用自定心卡盘进行装夹；而非回转体零件则使用四爪单动卡盘。

三、万能分度头的运用

作为机床附件的万能分度头主要功能是进行工件的圆周等分或不等分。在使用过程中，首先要固定分度头的主轴，调整好主轴的仰角后，拧紧基座上的螺钉，以防止零位移动。当在分度头的两顶尖间装夹工件时，应确保前后顶尖轴线同轴。

四、组合夹具的灵活应用

组合夹具也被称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计的机床夹具元件组成。这些元件功能各异、规格尺寸不同，用户可以根据加工需求快速拼装出各种类型的机床夹具。虽然组合夹具可以节省设计制造工时和生产成本，但其精度和刚性可能不及专用夹具。特别是元件连接的接合面刚度对加工精度有一定影响。组合夹具整体较为笨重，排屑也不太方便。

组合夹具分为槽系组合夹具和孔系组合夹具两大类：

（1）槽系组合夹具：它的组装涉及紧固件、基准板、工件等元素，具体组件和步骤需参照相应的示意图。

（2）孔系组合夹具：其元件间使用两个销钉定位和一个螺钉紧固。定位孔的孔径和孔距有严格的规定，且孔径公差和孔距公差都控制得非常精确。

五、电永磁夹具的优点

电永磁夹具基于电永磁技术工作，这种技术融合了电磁学和永磁材料的特性。在通电时，它能产生强大的磁力，迅速牢固地吸附工件，确保加工过程中的稳定性和精度；断电时，磁力又能迅速消失，方便工件的装卸。此夹具的与松开过程仅需约1秒，大大缩短了装夹时间。由于其没有常规机床夹具那种占用空间的定位和元件，因此具有更大的装夹范围，有利于提高数控机床的加工效能。

六、液压/气动夹具的优势

液压/气动夹具以油压或气压为动力源，通过液压元件或气动元件实现工件的定位、支承与压紧。这类夹具能准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，保证工件的高位置精度和加工精度。其定位及过程迅速，极大地节省了和释放工件的时间。同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削和自动化控制等优点。特别适合在数控机床、加工中心和柔性生产线上使用，尤其适合大批量加工。

以上是针对数控铣使用的各种夹具的详细介绍与使用技巧。在实际操作中，应根据具体的加工需求和工件特性来选择合适的夹具。