先进单位事迹材料范文

设计研究院

设计研究院秉持目标导向、问题导向的原则，结合底线思维，全年共完成了48项产品研发、核心技术突破以及预先技术研究等科研任务。某型号产品的技术创新团队荣获了公司的拼搏奋斗奖。某产品项目成功完成了演示任务，获得了各级领导的高度认可和表扬。通过实施“揭榜”“员创新工程”等项目，提前对核心关键技术进行了规划布局，为公司的稳健生产和装备质量提升提供了坚实的支撑。

技术工程部门

在2024年，技术工程部门专注于工艺技术基础和核心专业化制造能力的提升。以科技创新为驱动，开展了24项工艺研发项目，强化了产品制造环节，并打造了独特的专业技术。积极推进开目PDM和CAPP的应用，为重点批产项目实施了“一序一图”，完善了工艺规程的精细化管理，有效提高了工艺的指导性和操作性。在新型生产线建设上，引入了精益生产理念，重新规划了生产线布局，提升了核心生产能力，全面完成了技术保障及工艺技术能力的提升工作，为公司的数智化转型打下了坚实的基础。

生产部门

2024年，公司面临着严峻的生产形势和多重不利因素的影响。生产部门提前进行了策划，高效生产，主动协调资源，确保了生产节奏的稳定推进。他们聚焦于生产制造能力的提升，推进制造过程的精益化和数字化建设，提高了准时交付的能力，并加强了生产现场的管理水平。通过优化生产线物流、压减库存和严格刀具成本管控等措施，有效降低了采购成本，圆满完成了全年的科研生产任务。

机加二分厂

机加二分厂克服了诸多不利因素，进行了科学的部署和及时的排产。他们优化了生产线物流，使生产物流的衔接达到了目视化和规范化的标准。规范了生产线布局，开展了核心零部件生产的写实和数据分析，制定了核心零部件生产线的运行规则。分厂的生产能力公开透明，生产质量可靠稳定，生产流程清晰明确。他们持续开展了生产线的写实工作，加强了异常管理，并制定了防错机制，成功完成了公司下达的各项科研生产任务。

机加三分厂

机加三分厂结合多种产品混线生产的特性，进行了科学的排产和流程优化，提高了柔性并减少了异常。他们充分运用了精益生产管理的思维，大力提升了基础管理能力，确保了产品按照节点计划准时交付。分厂强化了质量指标的统计考核及分析总结，制定了质量目标展开图，明确了质量责任，解决了质量问题。他们加强了生产服务过程的管理，使产品质量得到了显著提升。

综合服务公司

综合服务公司一年来致力于专业化团队的建设，努力打造优质的后勤保障服务体系，较好地完成了全年的各项工作任务。在生产线的保养维护过程中，他们突出了质量控制和高效率，从降本增效的角度出发，在保证生产线正常运行的大幅度降低了维护成本。他们还积极与业务部门沟通，继续扩大了服务保障的范围，高质量地完成了全年的各项指标任务。

文稿作者：于宏莉

文章编辑：闫冬