带控制点的工艺流程图

工艺流程图，犹如化工生产的技术“心脏”，囊括了物料平衡、设备、仪表、阀门、管路等信息，是化工厂的独特技术。对于工程师、工艺员，乃至中控室的主操来说，掌握并熟练运用工艺流程图，特别是PID的制图标准与常用图例，是不可或缺的技能。

那么，工艺流程图具体都包括哪些内容呢？主要分为框图、PFD图以及PID图这三种。设计之初，先确定工艺路线，绘制出工艺框图；进行模拟计算后，确定物料平衡，绘出PFD图；然后，基于设备、阀门、仪表、管线的选型设计，最终绘出PID图。

其中，框图与PFD图更多用于设计阶段。而PID图，作为生产过程中最常见的流程图，是在PFD图的基础上进一步细化和成型。接下来，我们将重点解析PID图的制图标准与常用图例。

PID图的详细解读

PID图，又称带控制点的工艺流程图，从图中我们可以一窥生产过程的细节。这幅图由设备、管道以及仪表三部分组成。下面我们将逐一进行详细解读。

设备部分

设备的标注主要包括设备位号和名称。位号一般有特定的标注方式，如在图的上方或下方排列整齐，并尽可能正对设备。位号下方通常会标注设备名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下或水平标注。

工艺设备位号的编定方法是有序且规范的。每个工艺设备都会有一个独特的位号，这个位号在流程图、设备布置图和管道布置图上都会有体现。位号的组成包括主项代号、设备顺序号和尾号等，这些都遵循一定的规则和标准。

例如，我们提供了常用的设备分类代号表，用设备英文名称的首字母作代号，如塔用“P”表示，泵用“T”表示等。

管路与阀门部分

工艺管道的标注同样严格遵循规范。管道组合号由四部分组成，包括管道号（或管段号）、管径、管道等级和隔热或隔声信息。这些信息都有特定的表示方法和标准。

以管道号为例，它由物料代号、主项编号及管道顺序号组成。物料代号有一套规定的表格，专业技术人员在选取时需遵循。而主项编号和管道顺序号则有特定的数字范围和编定顺序。

管道的压力等级、材质类别以及是否需要隔热或隔声等都有明确的表示方法和标准。比如，不同压力等级对应不同的代号，如A到K用于ANSI标准压力等级代号，L到Z用于国内标准压力等级代号。

仪表部分

工艺流程图中会标注出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点以及取样阀。这些都有特定的符号和代号规定。仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表的功能和被测变量。

仪表位号的编定也遵循一定的规则，由字母组合和数字编号组成。这些字母和数字的组合，能够快速准确地标识出每一个仪表或元件。

通过这样的制图标准和常用图例，我们可以更加规范、准确地绘制工艺流程图，为化工生产提供有力的技术支持。

总结

工艺流程图是化工生产的基石。无论是设计师还是操作员，掌握并熟练运用PID图的制图标准和常用图例都是必不可少的。通过严格的编定规则和标准的表示方法，我们可以确保工艺流程图的准确性和可读性，为化工生产的安全、高效进行提供保障。