氮氧化物是怎么产生的

金曼环保

2022年9月2日，技术解析日

氮氧化物（NOx）超标问题，已成为各生产企业废放的主要挑战。对氮氧化物排放标准的日益严格，加之部分企业对处理方法认识不足或手段匮乏，使得这一问题尤为突出。

究竟何为氮氧化物超标的原因？面对此难题，市面上有哪些应对策略？它们的特性又是什么？今天，结合多年的实践经验，我将为大家详细梳理，希望能为各企业的脱硝工作提供有价值的参考。

一、氮氧化物产生与超标的原因

我们要了解锅炉等设备为何会产生氮氧化物。其产生主要源于两个方面：

1. 燃料因素：燃料中含有的氮元素在燃烧过程中与氧发生反应，生成氮氧化物。燃料的选择和燃烧温度都会影响氮氧化物的生成量。

明确氮氧化物的产生原因后，企业可以针对性地采取措施，如更换燃料、分级燃烧、低氮燃烧、控氧等技术，以减少氮氧化物的产生。

二、氮氧化物超标的处理方法

随着对氮氧化物排放要求的提高，简单的技术手段已无法满足新的排放标准。目前市场上主要的处理工艺包括：选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和低温催化吸收法（低温脱硝）。

1. SCR工艺：此工艺借助催化剂（如铁、钒、铬等），在特定的温度范围内向烟气中喷入氨，将NOx还原为氮气和水。

SCR工艺适用于大型现场，具有脱硝效率高、运行可靠等优点，但建设投入较高。以40万烟气量现场为例，SCR工艺的建设费用大约在800-1200万元之间。

2. SNCR工艺：此工艺无需催化剂，仅在炉膛内特定温度区域喷入还原剂，如尿素液、氨水等，使还原剂与烟气中的NOx发生反应，生成氮和水。

SNCR工艺适用于炉温稳定、集中的工况，如燃煤、油等的链条炉、循环流化床等。其建设费用相对较低，但脱硝效率受工况影响较大。

3. 低温脱硝工艺：这是一种新兴的脱硝工艺，不借助任何催化剂，在低温条件下与烟气中的氮氧化物发生化学反应，最终将NOx还原为氮和水。

低温脱硝工艺适用于各种工况，特别是小微企业。其建设费用低，施工简便，且无氨逃逸风险。

三、综合选择与应用

各企业应根据自身的工况，如炉型、燃料、风量、烟温等，选择合适的脱硝工艺。对于复杂的工况，可能需要采用混合脱硝技术。烟台多润环保在此领域有丰富的成功案例，欢迎各企业共同探讨。

氮氧化物超标问题不仅关乎企业的环保责任，也是技术实力的体现。金曼环保将持续关注行业动态，为大家提供最新的技术和解决方案。希望各企业能够根据自身情况，选择合适的脱硝工艺，共同为蓝天保卫战贡献力量。